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安裝時注意事項(xiàng)
1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
(1)、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行,機(jī)封,螺栓應(yīng)均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點(diǎn),其誤差不大于0.05毫米。
(2)、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),CR32-3-2機(jī)封,四周要均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小現(xiàn)象,要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓,加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動環(huán)安裝后,將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
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過熱
因密封面上會產(chǎn)生熱,故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產(chǎn)生的熱較高,所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險,CR32-4-2機(jī)封,終失去彈性而泄漏。(冷區(qū)考慮冷脆)
同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒,CR32-4機(jī)封,影響橡膠圈或動環(huán)的滑動(相對動密封點(diǎn),常見故障)。另外,介質(zhì)也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物,在彈簧處也會存有固體物質(zhì),都會使密封面打開。靜壓試驗(yàn)時泄漏。機(jī)械密封在安裝時由于不細(xì)心,往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機(jī)器、設(shè)備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。機(jī)械密封振動偏大。機(jī)械密封振動偏大,終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因,泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源,如泵軸設(shè)計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
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