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不銹鋼丸用于各種類(lèi)型的項(xiàng)目,由于其表面經(jīng)過(guò)拋光,比其他金屬更容易出現(xiàn)劃痕和其他損壞,具有低導(dǎo)熱率和高膨脹率,為了避免變形,應(yīng)控制道間溫度以盡量減少變形,在處理不銹鋼丸時(shí),引入許多不同的表面污染物,處理不銹鋼丸時(shí),油脂或其他材料可能黏在手上,這些污染物會(huì)導(dǎo)致局部腐蝕。為避免表面污染,使用專(zhuān)為不銹鋼丸研磨,混合和去毛刺設(shè)計(jì)的磨料,保持不銹鋼丸磨料與其他金屬的磨料分開(kāi)。盡可能長(zhǎng)時(shí)間保護(hù),與所有其他金屬分開(kāi)存放?!′撏璨捎镁x的原材料廢鋼,添加稀有金屬及佳配比合金,經(jīng)電爐熔煉,現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒,并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選,在液體金屬形成鋼粒的過(guò)程中,其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制,以確保其機(jī)械性能符合各種用途。每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴(yán)密的品質(zhì)管理,生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密,不易破碎,粒度分布均勻,具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng),壽命長(zhǎng)。 鑄件拋丸(噴丸)清理過(guò)程中鋼丸鋼砂的材質(zhì)、硬度及磨損行為與侵入性及耐久性(壽命)的關(guān)系,沖擊力與覆蓋率的關(guān)系,鑄件表面形貌與磨料形狀、規(guī)格的關(guān)系,以及磨料混合使用、磨料標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題等。指出白口鑄鐵丸(砂)、脫碳可鍛鑄鐵丸、可鍛鑄鐵丸壽命,鑄鋼丸(砂)和鋼絲切丸的壽命,綜合效果好。
影響鋼丸消耗量的因素:1. 設(shè)備的關(guān)鍵部分的調(diào)整(拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風(fēng)量、分離器的調(diào)整)2. 鋼丸的噴拋射速度3. 工件的粘砂量或修飾等級(jí)、工件硬度。4. 被清理工件要達(dá)到的清理等級(jí)5. 被強(qiáng)化工件的弧高值要求、成型的變形要求6. 鋼丸的質(zhì)量;鋼丸由于多次循環(huán)使用而被污染,而且鋼丸中還會(huì)混入雜質(zhì),鋼丸鋼砂,影響繼續(xù)使用。那么這時(shí)就需要對(duì)鋼丸進(jìn)行自清洗。鋼丸在石材的處理中的特點(diǎn)是: (1)生產(chǎn)成本低?! 。?)石材的表面粗糙程度可以根據(jù)需求的不同選用不同粒種的鋼丸。 (3)鋼丸拋丸具有的優(yōu)點(diǎn)。 (4)生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能,的使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂,粉塵量已經(jīng)降到水平。鋼丸可以進(jìn)行回收以便重復(fù)使用。 ?。?)進(jìn)行石材表面處理的拋丸工藝拋射的鋼丸主要是由鎳鎘合金制成,所以不會(huì)引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑等情況。 (6)使用鋼丸進(jìn)行處理的產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定,因?yàn)椴捎猛粯?biāo)準(zhǔn)的鋼丸,在拋丸的過(guò)程中會(huì)進(jìn)行自動(dòng)控制,工件表面的紋路會(huì)清洗均勻。
鋼丸的使用范圍很廣泛價(jià)格又低廉,所以受到很多廠(chǎng)家的喜愛(ài)。在各個(gè)領(lǐng)域都有使用,但是很多廠(chǎng)家在使用過(guò)一次之后。以為鋼丸已經(jīng)損壞了,沒(méi)有使用的價(jià)值了,就當(dāng)垃圾丟掉了,這樣就造成了很大的資源浪費(fèi),其實(shí)使用過(guò)的鋼丸還是有利用價(jià)值的,使用過(guò)的鋼丸經(jīng)過(guò)二次處理還是可以繼續(xù)使用的。另外一種鋼丸制造方法:1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎,獲得鋼丸半成品。2.將鋼丸半成品篩選分類(lèi),即制得成品鋼丸;熔化高質(zhì)量的鋼水,然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸,形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì),然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕?,回火處理后的鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。
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