板式換熱器結(jié)垢后易堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。嚴(yán)重時還會堵塞板材通道，直接影響設(shè)備的使用。

       1.根據(jù)換熱面積和結(jié)垢厚度計算需要配制的清洗劑原液數(shù)量；

       2.根據(jù)板式換熱器的管路容積，制備含有清洗劑的容器，要求容器內(nèi)表面清潔無氧化層或非金屬材料制成的容器；

       3、準(zhǔn)備好工業(yè)離心泵循環(huán)，準(zhǔn)備好泵與換熱器、容器的連接管路，必要時做好法蘭連接；

       4、根據(jù)現(xiàn)場條件確定清洗劑原液是否需要稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同；

       5.在容器內(nèi)倒入足量清洗劑并連接管路，打開開關(guān)對板式換熱器進(jìn)行封閉循環(huán)清洗；

       6、由于清洗劑在循環(huán)清洗過程中與水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可在溶液槽中發(fā)現(xiàn)明顯溶解的水垢雜質(zhì)和泡沫；

板式換熱器板之間的壓制間隔是參照板和墊片的厚度來確定的，每個型號都有相應(yīng)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。此外，無論是在使用過程中還是在護(hù)工，的正常維護(hù)中，都有必要檢查壓緊的螺栓是否牢固和緊固。雖然不會因振動等運動導(dǎo)致螺栓松動，但長期使用后仍需要相關(guān)的檢查。另外，有時候清理工作，在螺栓復(fù)位完成后，淄博板式換熱機(jī)組哪家好，不管有沒有螺栓，有沒有對角線，即使有螺栓后不能完成，那么相鄰的操作也會對角完成，以免造成板材變異。當(dāng)然，板與板之間的壓緊距離是防止漏水的關(guān)鍵點。

重新安裝板式換熱器，鍋爐板式換熱機(jī)組哪家好，板時，注意擰緊板。如果需要疊板，家用板式換熱機(jī)組哪家好，我們應(yīng)該觀察固定板和活動板的形狀是否會發(fā)生變化，螺栓應(yīng)該隨著板的安裝而調(diào)整和增加。要注意的是，如果板的彈性損壞，密封性能將被宣布無效，導(dǎo)致液體混合或溢出，這將使板式換熱器無法良性使用。板式換熱器放置久了也要注意螺栓的緊固程度。安裝前先是對角緊固，確保檢查板之間的距離平行。

板式換熱器的另一個組成部分是夾板，其功能是緊固和加固板，可以有效地防止板在液體壓力的沖擊下向外塌陷?？紤]到液體產(chǎn)生壓力的強(qiáng)度，擰緊版的板體有一定的厚度。它由螺母和鋼筋穩(wěn)定。板式換熱器的膠合板既有厚度，也有長寬，長度是根據(jù)結(jié)構(gòu)和板材排列決定的。

板式換熱器緊線器可以減少人力輸出，提高拆裝效率。夾持器本身重量輕、體積小、易于運輸、易于操作和使用。有電動單作用，手動單作用和電動雙作用。

產(chǎn)生原因：①運行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，船用板式換熱機(jī)組哪家好，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

實例：我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計溫度為130℃。在換熱器設(shè)計選型時，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K）。同時，設(shè)計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。

處理方法：① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸鉀的0.8 溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。

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