油品調(diào)合器常用的安裝位置在油罐內(nèi)底部中央處，通過(guò)設(shè)備法蘭與油罐內(nèi)輸油管線相連，通過(guò)工藝線將各組分油品輸

入罐內(nèi)，油品調(diào)合廠家推薦，在經(jīng)過(guò)調(diào)合器均布的副嘴和頂部噴主噴出，油品調(diào)合廠家報(bào)價(jià)，可使進(jìn)罐內(nèi)原有的物料充分混合，防止儲(chǔ)罐內(nèi)沉積物的堆積，起到

清罐作用，對(duì)油品或其他介質(zhì)進(jìn)行調(diào)合，無(wú)需另外操作。從而達(dá)到熱傳遞均勻化得目的，可縮短調(diào)合時(shí)間、具有節(jié)能降

耗、降低蒸發(fā)損失等優(yōu)點(diǎn)。它具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，及避免油品氧化等優(yōu)點(diǎn)。

    水力噴射器的結(jié)構(gòu)：

    水力噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成，噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式，以便得到較大的水蒸氣接觸面積，浙江油品調(diào)合，有利于熱交換的進(jìn)行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流偏斜，降低抽射效能。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密，強(qiáng)度亦較高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成，大大地簡(jiǎn)化了工藝流程，比之原來(lái)用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備

      旋槳式攪拌器由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片旋槳式攪拌器外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，油品調(diào)合生產(chǎn)廠家，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

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