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精軋進口滾動導衛(wèi)的軸承必須使用進口軸承,且每次更換或修復導衛(wèi)時必須更換新軸承,進口導輥可視磨損情況來更換. 50 5 滾動導衛(wèi)供油和供水的通道應用壓縮空氣吹掃,確保通道暢通無阻. 30 6 切分導衛(wèi)需要注意上下切分輪以”0”間隙來調節(jié),保證上下切分輪能同時轉動,另外需確保切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和 50 7 切分軋制時入口導輥的調整必須使用樣棒調試,要求樣棒能在導輥間順利通過,松緊適度,導輥間歇調好后,要擰緊 鄂板的調整螺絲和壓蓋螺絲.
設備改造首先對生產線上不適用于四切分軋制的一系列設備進行了改造:
(1)水冷線改造原有水冷線適用于(I)14~(I)40mm規(guī)格的單線軋制,及(I)12~(I)14mm規(guī)格的雙線軋制,但對四切分軋制不適用。為.此建成一條全新水冷線,可滿足各種規(guī)格單、雙、4線使用。
(2)四切分活套器原有活套僅滿足單線通過,不能滿足切分后4線分隔并分別進入17、18 機架的要求。根據(jù)孔型布置情況,重新設計制作了滿足16~17 機架和17~18機架之間的四切分活套。
(3)導衛(wèi)備件的制作四切分孔型系統(tǒng)與舊孔型系統(tǒng)相比,高棒導衛(wèi)承包,從7‘機架之后有很大變化,需重新設計制作導衛(wèi)備件。
(4)四切分導槽制作重新設計制作了精軋機至水冷線至3。飛剪段的導槽,以滿足切分后4線通過。3.2料形四切分軋制對料形的變化很敏感,各機架料形的變化都會反映到成品尺寸上,特別是中軋進入精軋的料形若不能滿足要求,則切分后4條料的尺寸即不一致,易產生廢品。而且切分的規(guī)格越小,切分的條數(shù)越多,影響越明顯。因此在生產中必須保證四切分料形,及時調整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化,否則就難以保證生產的穩(wěn)定、鋼材的質量。初期進行四切分軋制堆鋼故頻繁,于是在每次生產開始之前及生產過程中,宣城高棒導衛(wèi),都對各機架的 料形尺寸及輥縫,特別是中軋機組后面一架及精軋機組孔型進行記錄。
為保證切分嘴在生產過程 中不出現(xiàn)粘鋼等問題 ,切分嘴的驗收要求如下 : ① 用樣板檢查切分嘴與切分箱配合處寬度 .公差必須符合要求。 ② 用樣板檢查切分嘴單塊厚度 ,公差必須符合要求 。 ③ 用樣板檢查切分嘴內孔 中心線尺寸.左右兩邊 公 差必 須 一致 。 ④ 切分嘴裝進切分箱后允許有非常微小 的間隙 。切分 箱裝 上 機架后 ,除保證 其對 中孔 型 外 ,還 要保 證 其水 平位 置 正 確 ,切 分 箱 入 口導 嘴 與 上 下 軋 輥 之間 的距 離必 須 一致 。另 外還要 檢 查入 口導 嘴是 否滑動 自如 ,防止其左右移位 ,造成入 口粘鋼。在正常生產過程 中,應 注意保持活套有一定套量,不要產生 拉鋼 ,同時要保第 l6、l7 道次機架軋 制線對 中,否則 ,高速棒材導衛(wèi),很容易損壞分線槽 ,在生產 中,要經常 檢查切分箱 ,導衛(wèi)承包,可 以通過 耳 聽 ,眼 看 ,手 觸 摸 的方 式 來 檢查 切分箱及切分孔是否正常 ,眼看主要是看切分箱入口嘴在
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