拼焊矯一體機優(yōu)點

H型鋼生產(chǎn)設備主要應用于鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家，是制作H型鋼梁的生產(chǎn)制作設備。目前主流的產(chǎn)品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統(tǒng)的組立機，龍門焊，拼焊矯一體機保養(yǎng)，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節(jié)省了占地面積，只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產(chǎn)設備。而且相比較來說還有更多的優(yōu)勢：1、產(chǎn)品合格率高。2、改變傳統(tǒng)工藝，改為工件行走，雙面對焊。3、人工成本低，降低操作人工數(shù)量。4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。5、實現(xiàn)熱焊熱矯，翼板40MM以內(nèi)直接熱矯成功。6、設備用電量低，三臺設備合為一臺，減少很多操作環(huán)節(jié)。7、投資費用少，不僅僅是設備投資費用減少，相關(guān)的人工，拼焊矯一體機，廠房等投入全部降低。8、減少吊裝次數(shù)，生產(chǎn)效率提高。節(jié)省下重復的上下料吊裝時間，用來焊接生產(chǎn)。9、無需焊接引弧板，拼焊矯一體機安裝步驟，節(jié)省時間同時也節(jié)約了引弧板的費用。10、節(jié)省行車數(shù)量，吊裝次數(shù)減少，不僅降低了行車數(shù)量的需求，也節(jié)省了行車的行駛里程。11、T型鋼一次成型新技術(shù)。12、降低人工勞動強度，更專注于質(zhì)量把控。13、無需組立點焊，節(jié)省人工和時間。

拼焊矯一體機液壓校正單元

矯正單元：

翼緣板因焊接熱輸入必然產(chǎn)生變形，在機器的輸出端，設置一組翼板矯正單元，該機為液壓缸上壓式矯正，矯正力大，校正量的調(diào)節(jié)方便，可在焊接生產(chǎn)過程中調(diào)整校正量，拼焊矯一體機排名，而不會像其他廠家生產(chǎn)的偏心輪調(diào)整的方式，需要在焊接生產(chǎn)中停下來調(diào)整校正量的大小。

可矯正的翼板厚度見下表（材料的抗拉強度σb≈400MPa）：

 翼板厚度T（mm）

 6～16

 16～20

 20～28

 28～32

 32～40

 翼板寬度B（mm）

 200～800

 400～800

 500～800

 600～800

 700～800

在機器焊接后，因腹板單側(cè)熱輸入，工件上翹，設置兩套升降輥道，托扶工件。

機器的組立、焊接和矯正速度相同，變頻調(diào)速控制，以適應不同規(guī)格的工件的生產(chǎn)。

技術(shù)功能

1.拼裝主機采用已申請發(fā)明的重型組立機的結(jié)構(gòu)，腹板翼板自動對中定位，使得拼裝精度和拼裝效率顯著提高。

2.牢固的焊固定機構(gòu)獨立設置，不僅可以調(diào)節(jié)高度和水平移動位置，還可以在兩個方向調(diào)節(jié)焊的角度，確保了焊縫的成形美觀。

3.矯正輔機具有的設計結(jié)構(gòu)，兩個矯正輪在油缸的失去下可以主動矯正工件，矯正機構(gòu)不會擋住焊縫處的視線，使得焊的調(diào)整和焊縫質(zhì)量的觀察非常方便。

4.拼裝主機可以與矯正輔機拆開單獨作為拼焊機或組立機使用。

5.矯正輔機經(jīng)改裝后可以作為小型矯正機使用。

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