烘箱用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質(zhì)量控制對噴涂工藝和涂層性能至關(guān)重要。作為發(fā)動機(jī)鑄件的防銹材料，熱固環(huán)氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內(nèi)普通粉末涂料的固化溫度一般應(yīng)達(dá)到180℃左右，國內(nèi)外一些公司已研制出烘箱固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環(huán)氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經(jīng)濟(jì)的。關(guān)于能量也可以更好地保證涂料的固化質(zhì)量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應(yīng)滿足涂料應(yīng)用的要求，靜電噴涂烘箱，如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說，涂層的粒徑越小，烘箱固化時的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細(xì)粉體幾乎不帶電，這將導(dǎo)致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，粉末涂料的平均粒徑應(yīng)控制在30-40um之間，并嚴(yán)格控制超細(xì)粉和粗粉的含量。

靜電噴粉過程中噴粉線有幾種常見的方式：手動噴粉線、自動噴粉線、半自動噴粉線等，但無論采用哪種方式，工件進(jìn)入噴粉過程后基本上都可以分為幾種情況：連續(xù)傳動方式和間歇傳動方式。烘箱在連續(xù)輸送模式下，烘箱，工件被懸掛或平放在輸送鏈上，并以一定的速度通過噴霧室。粉末噴粉室設(shè)有噴粉機(jī)器人或往復(fù)運(yùn)動噴粉機(jī)進(jìn)行自動噴粉。在某些情況下，涂裝烘箱，為了防止工件缺角，會有手工噴粉工藝。在不連續(xù)輸送模式下，工件進(jìn)入噴霧或干燥時不隨輸送鏈運(yùn)動。烘箱在噴粉時，可由操作人員手動拆卸和噴粉工件，也可噴粉成小循環(huán)噴粉鏈。烘箱中噴的起停控制著許多噴粉企業(yè)。在自動噴粉生產(chǎn)線的運(yùn)行中，同一類型的工件通常被密集地掛在輸送鏈上。進(jìn)入噴粉過程后，由自動噴粉機(jī)連續(xù)噴粉。在其他企業(yè)中，實際情況有時是不同形狀和尺寸的工件同時掛在同一條輸送鏈上。工件之間不僅存在水平間隔，而且由于工件間距的不同，在垂直方向上也存在高度差。為了防止油漆粉末的浪費(fèi)，需要對噴的啟停進(jìn)行智能控制。

噴粉操作噴粉是指在工件表面噴粉顏料或涂層的過程。在現(xiàn)代制造業(yè)中，噴塑烘箱價格，噴粉工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。直接影響產(chǎn)品的外觀、防腐、防銹等性能。廣泛應(yīng)用于五金、汽車、船舶、塑料、私營等領(lǐng)域。噴粉基本上分為空氣噴粉、無氣噴粉和靜電噴粉。熱噴粉、高流量低壓霧化噴粉、高壓無氣噴粉、自動噴粉等多種噴粉方法都是從這三種方法發(fā)展而來的。傳統(tǒng)的空氣噴粉技術(shù)起源于上世紀(jì)初，烘箱廣泛應(yīng)用于汽車、塑料、搪瓷、皮革等領(lǐng)域。其初投資低，操作簡單，但涂料浪費(fèi)嚴(yán)重。一般的涂料不噴在工件上，會影響工人的健康，污染環(huán)境。20世紀(jì)，美國將低壓大流量空氣噴粉技術(shù)引入市場。該工藝環(huán)保，噴粉表面質(zhì)量好，適用于小工件的噴粉，但噴粉時需要大量壓縮空氣。烘箱適用于大型工件的噴粉。霧化后涂層的粒徑仍然較大，烘箱噴粉后工件表面不均勻。同時，設(shè)備維修費(fèi)用高。廣泛應(yīng)用于造船、橋梁、建筑、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。

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