板式換熱器的質(zhì)量要求如下：

　　1、換熱器耐壓等級16bar，要求密封可靠、長時間運(yùn)行無泄漏。

　　2、在加工處理過程中不允許含有銅、青銅、鋁、黃銅的各種成份或是在密封中采用的含有硅硐成分的材料。

　　3、針對不同的過流介質(zhì)應(yīng)提供與之適應(yīng)的換熱器板片，換熱器的板片結(jié)構(gòu)形式須滿足焊接車間循環(huán)水暢通流過。

　　4、所有熱交換器在不改變框架尺寸的條件下應(yīng)具備可減少35%、擴(kuò)展增加25板片的能力。

　　5、所有熱交換器為全量通過型管路為同側(cè)逆流型。

　　6、所有板式換熱器板片使用免膠的嵌入式墊片，墊片材料應(yīng)滿足耐熱、耐腐蝕的要求。

　　7、所有熱交換器的“材質(zhì)”要求均與板片材質(zhì)一致“材質(zhì)”的含義均指熱交換器接觸介質(zhì)過流部分的材質(zhì)要求，供暖板式換熱器廠家，并非對熱交換器所有部件的材質(zhì)要求，熱水板式換熱器廠家，熱交換器框架的材料是涂環(huán)氧漆的碳鋼。

　　對于板式換熱器而言薄片就是它的，所有的熱量交換都是通過這些薄片來完成的，所以，在生產(chǎn)過程中，一定要把好質(zhì)量關(guān)。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本上都是大同小異，貴州板式換熱器廠家，很多用戶都會感到疑惑，其實換熱器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造與其換熱效率有著密切的關(guān)系，在一定程度上影響著換熱效率。

　　介紹板式換熱器的結(jié)構(gòu)和換熱效率的關(guān)系：

　　1.管程數(shù)：增加板式換熱器的管程數(shù)也可以提高對管程介質(zhì)的換熱，但也會增加壓降。

　　2.采用合適的導(dǎo)流形式可以避免死角等，從而提高換熱效率。

　　3.板式換熱器的規(guī)格：減小規(guī)格可以增加換熱面積，當(dāng)然就提高了換熱效果，但一般也會增加壓降。

　　4.換熱管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容納更多的管子，增加換熱面積；轉(zhuǎn)角形式可以優(yōu)化使殼體介質(zhì)的流動效果。

　　5.針對不同介質(zhì)及換熱工況，還可采用特殊換熱管：如螺紋管、波紋管、T形管等來增強(qiáng)換熱效果。

　　6.設(shè)置適當(dāng)?shù)臋n管或檔板等防短路結(jié)構(gòu)。

　　7.板式換熱器的殼體分程，原理同管程數(shù)的增加。

　　8.折流板間距：間距小使通道面積減小，流速加快，強(qiáng)化換熱效果，但壓降較大。

　　所以設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，可以使板式換熱器的換熱效率大大提升、穩(wěn)定，可拆卸板式換熱器廠家，因此小編提醒大家，在安裝使用時，不要覺得換熱器上的某一個零件毫無用處而拆卸下來或者損壞后也不更換，雖然這樣表面看似沒有任何問題，但其實內(nèi)部潛在性的已經(jīng)開始存在危險的安全隱患了，不僅會降低換熱效率，更會加重?fù)Q熱器的損壞速度。

　板式換熱器的安裝與調(diào)試工作：

　　1、安裝板式換熱器的位置四周要預(yù)留一定的檢修場地。

　　2、安裝前要對與其連接的管路進(jìn)行清洗，以免砂石、油污、焊渣等，雜物進(jìn)入板式換熱器，造成流到阻塞或損傷板片。

　　3、投入使用的前檢查所有夾緊螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予以擰緊。

　　4、板式換熱器的開、停機(jī)順序為：開機(jī)時，先打開低壓側(cè)介質(zhì)閥門，介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側(cè)介質(zhì)閥門；停機(jī)時，先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門，然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門。

　　5、若介質(zhì)中可能有較大的顆粒泥沙或雜物，應(yīng)在板式換熱器配置我公司生產(chǎn)的除污器。

　　板式換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱、操作靈活性大、應(yīng)用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點(diǎn)。兩種介質(zhì)的平均溫差可以小至1℃，熱回收效率可達(dá)99%以上。在相同壓力損失情況下，板式換熱器的傳熱是列管式換熱器的3～5倍，占地面積為其的1/3，金屬耗量只有其的2/3。

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