絲桿到底有什么用？

　　通常在機床上面有螺紋的，叫絲桿。

　　1、依照GB/T17587.3-1998及使用實例，滾珠絲桿（目前已根本替代梯形絲杠，已俗稱絲桿）是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動；或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的履行元件，并具有傳動，

定位jing確等特色；

　　2、當絲桿作為自動體時，螺母就會隨絲杠的滾動角度依照對應標準的導程轉(zhuǎn)化成直線運動，工件能夠經(jīng)過螺母座和螺母銜接，從而完成對應的直線運動。

　　3、滾珠絲桿絲母間因無空隙，直線運動時精度較高，絲桿，尤其在頻頻換向時無需空隙抵償。滾珠絲桿絲母間摩擦力很小，三頭絲桿，滾動時十分輕松。

　　4、滾珠絲桿與電機銜接時中心必須加裝聯(lián)軸器以到達柔性銜接。同步帶則能夠直接用同步輪與電機出力軸銜接。

　　5、滾珠絲桿副根據(jù)GB/T17587.3-1998， 分為定位滾珠絲桿副(P)和傳動滾珠絲桿副(T)兩大類.精度等級共分七個等級，即1.2.3.4.5.7.10級，1級精度zui高.依次下降.

　　6、滾珠絲桿滾動一星期螺母移動的間隔為一個螺距間隔，如果是絲桿每轉(zhuǎn)一星期螺母移動四個（或五個）螺旋線的間隔，那么表明該絲桿是四線（或五線）絲桿，俗稱四頭（或五頭）絲桿。 通常小導程滾珠絲桿都選用單線，中，大或超大導程選用兩線或多線。

滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。

滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理

當數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測量絲杠的軸向竄動，細長絲桿，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認故障部位。

　　滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有g(shù)ang珠，因此摩擦力小、傳動效力高，配上伺服電機可實現(xiàn)準確移動。精度達到0.001mm除實現(xiàn)由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變直線運動外，也實現(xiàn)由直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。具有磨損小、壽命長可實現(xiàn)同步運動。

　　滾珠絲杠的常見故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運行、潤滑不良等原因引起的。長期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會出現(xiàn)接觸疲勞的麻點以至金屬表層的剝落，使?jié)L珠絲杠運動失效從而影響加工工件的精度和效率。

　　所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質(zhì)量至關(guān)重要，從而延長滾珠絲杠的使用壽命、減少振動、提高加工精度。

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