我公司主營：洗煤機、洗煤設(shè)備、跳汰機、給煤機、浮選機、濃縮機、脫水機、分級篩 、直線振動篩、煤泥回收篩、壓濾機、皮帶輸送機等成套設(shè)備。

下面為您介紹：給煤機使用注意事項

給煤機選前使入料性質(zhì)均質(zhì)化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩(wěn)定提供了可靠的保障。加上合理的風(fēng)水制度配合，就會使床層處于更佳的分選狀態(tài)。否則，如果煤質(zhì)時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續(xù)，跳汰分選過程就難以正常進(jìn)行。

此外，沿跳汰機入料寬度上，物料應(yīng)均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。朂后，應(yīng)注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預(yù)先潤濕。尤其在不分級入選、粉煤含量較多時更為重要。否則，物料進(jìn)入跳汰室后，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，在水層上呈小群體漂移，使精煤質(zhì)量降低。

公司始終堅持對客戶負(fù)責(zé)的原則，為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。

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跳汰機它主要是是指實現(xiàn)跳汰過程的設(shè)備。這樣的話可以使得物料主要在垂直升降的變速介質(zhì)流中，按密度差異進(jìn)行分選的過程。物料在粒度和形狀上的差異，對選礦結(jié)果有一定的影響。跳汰時所用的介質(zhì)可以是水，也可以是空氣。

跳汰機的原則是雖然已經(jīng)提出的理論見解對松散分層的機理有不同的理解，但可以概括為兩個基本觀點一是從運動差異(速度、加速度)單個粒子。探索分層的原因稱為動力系統(tǒng)論;另一種是從整個床層固有的不平衡因素(勢能差、懸浮液密度差等)中尋找分層的依據(jù)，可稱為靜力學(xué)系統(tǒng)理論。采用多室共享數(shù)控氣閥技術(shù)。

跳汰機采用錐形滑閥，運行可靠，故障率降低70%，能耗低，內(nèi)蒙給煤機，可滿足不同介質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上。特別是其結(jié)構(gòu)更加合理，便于運輸和安裝，刮板給煤機圖片，設(shè)備負(fù)荷降低30%。功率降低70%以上。而且跳汰機的發(fā)展歷史也比較長，從早期的簡單易磨損的活塞跳汰機，到使用更方便的空氣脈動跳汰機，再到現(xiàn)在的雙篩側(cè)氣室。當(dāng)我們了解跳汰機的時候，我們也發(fā)現(xiàn)它的處理能力越來越，煤炭的選擇范圍也在逐步增加。截至目前，已能準(zhǔn)確分選精煤、中煤、矸石。在選煤行業(yè)中，稱重給煤機，跳汰選煤的分布率已達(dá)到70%。

希望以上內(nèi)容能給大家?guī)韼椭?，想了解更多知識歡迎來電咨詢。

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危害洗煤機傳動齒輪潤滑的因素有哪些方面

1、溫度：溫度降低，潤滑脂會變稠。溫度上升，則會變稀。因而在低溫標(biāo)準(zhǔn)下洗煤機必須高粘度的潤滑脂，而在高溫標(biāo)準(zhǔn)下則必須厚實的油以避免金屬材料與金屬材料中間的干磨擦。

2、速率：滾動和旋轉(zhuǎn)的速率越快，傳動齒輪間擠入潤滑液的時間就越低。另外在髙速運行下潤滑脂更易結(jié)團(tuán)增厚。因而，低速檔用低粘度（稠油），髙速用高粘度油（稀油）。給煤機

3、負(fù)載（工作壓力）：低粘度油比稀油更能抵擋重?fù)?dān)并避免金屬材料與金屬材料中間的撞擊。因而，洗煤機輕負(fù)載須高粘度的潤滑脂，長時間負(fù)荷須低粘度的潤滑脂。

4、擊負(fù)載：比如由模塊傳出的律驅(qū)動力，分層分行給煤機，洗煤機就必須較為厚實的油防止浮油的一瞬間而造成的界限潤化，由于僅有少量的潤滑脂可留有。在這類狀況下，須一種帶有抗燃液壓油添加物（EP）的潤滑脂。

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