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袋除塵器清灰方式有在線清灰及離線清灰兩種，河北爐筒清洗機，在線清灰是邊過濾、邊清灰的工作方式，離線清灰是停止過濾后再清灰的工作方式。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，爐筒清洗機廠，袋除塵器采用離線清灰的占多數(shù)。

離線清灰的工作過程是：關(guān)閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態(tài)。

試驗證明袋除塵器在清灰時排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時鼓脹濾袋會有快速折回至袋籠的動作，更多的粉塵會在短時間內(nèi)隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細粉塵還會穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。

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水泥工業(yè)爐窯對現(xiàn)役除塵設(shè)備進行技術(shù)革新和改造已越來越迫切。目前，針對水泥爐窯煙氣除塵技術(shù)改造主要有3種方案：

一是在現(xiàn)役電除塵上增加電場，增加電除塵的收塵面積提高收塵效率（電改電）；

其二是直接采用布袋除塵器（電改袋）；

其三是在電除塵器基礎(chǔ)上增加布袋除塵器，采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)。三種方案各有利弊，其中電袋復(fù)合除塵器有機結(jié)合了電除塵器與袋除塵器的收塵特點，在滿足高標準排放的條件下，具有改造工程工作量相對較小、占地面積小、、運行維護簡單等優(yōu)點，在電除塵器提效改造中得到廣泛應(yīng)用。

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氣源氣量可依據(jù)脈沖閥耗氣量及預(yù)設(shè)清灰制度計算出清灰所需耗氣量。清灰壓力是經(jīng)過調(diào)壓裝置對氣源壓力調(diào)節(jié)后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。

清灰壓力是依據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋品質(zhì)等設(shè)定，爐筒清洗機價格，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場除塵器運行阻力變化狀況而進行調(diào)節(jié)，爐筒清洗機廠家，使濾袋始終保留第二過濾層，應(yīng)避免清灰壓力過高、過度清灰而導致的不達標排放。水泥廠包裝、庫頂、庫底各轉(zhuǎn)運點等低濃度場合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0.4MPa。

實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標現(xiàn)象。

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