我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因。我們對輸送帶實現(xiàn)接頭后但是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬，輸送帶硫化膠接的過程實際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。由于硫化時需要加溫加壓，并且需要比較長的時間，經(jīng)過比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度會提高，因此會感到接頭部位比其他部位硬。

輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，皮帶探傷，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方確無質量缺點）。

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皮帶探傷安裝完成后，日常檢測全過程可采用無人值守和正常操作兩種模式，無人值守模式只需點擊1個按鍵，整個過程便可完成；正常操作模式整個過程也只需點擊6個按鈕便可完成。5操作簡單0.8mm×0.8mm分辨率的探測卡，完整地拍攝整條膠帶的每個細微環(huán)節(jié)。設備可拆分為部分的箱體，便于長途運輸與設備下井；硬件模塊化，便于安裝調試維修更換。產(chǎn)品模塊化特點，智能月報年報分析。安全分析報告根據(jù)操作界面中的“無人值守”按鈕，軟件可自動完成整個檢測過程，無需人員看守。

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輸送帶縱撕的硫化處理工藝：硫化時間是普通輸送帶的2倍，硫化時間不足或溫度偏低容易造成膠層起泡，因此在生產(chǎn)中要嚴格按照工藝規(guī)程執(zhí)行才能保證產(chǎn)品質量。輸送帶的工藝處理：還需要注意的幾個方面：避免托輥被物料覆蓋，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑；防止輸送帶超負荷運作；輸送帶跑偏了要及時采取相應措施；發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大；避免輸送帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

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