無水炮泥出現(xiàn)問題的原因：

1、使用存放時間過長時，泥質(zhì)變干變硬，充填使泥炮打不動；

2、分段打泥時，廢炮泥回收，中間停頓時間較長，使鐵口內(nèi)炮泥前進摩擦力增大而推不動；

3、爐溫波動較大，以及鐵水溫度過高或者過低時，導(dǎo)致渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大，使得泡泥在使用時出現(xiàn)問題。

處理方法：

1、可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無水泥炮溫度升高；

2、增加焦油加入量，調(diào)整粘土，調(diào)整粘土增加混合時間。

說起泡泥，有些人會感到陌生，因為這種材料在我們?nèi)粘Ｉ钪惺禽^為少見的，但是我們工業(yè)生產(chǎn)中是可以經(jīng)?？吹降摹?/p>

無水炮泥要很好地封堵住出鐵口，其次要保證出鐵時能順利打開，并且其形成的出鐵口通道平穩(wěn)出鐵，要保持出鐵口有足夠的深度以保護爐缸，任何一項功能達不到或不完善，都有可能引發(fā)事故。因此，對無水炮泥有如下要球：

(1)良好的塑性，能順利地從泥炮中推入出鐵口，填滿出鐵口通道。

(2)具有快干、速硬性能，在較短的時間內(nèi)硬化，回收炮泥廠家，并且具有較高的強度。

(3)開口性能好，哪里有回收炮泥的，以便出鐵口能順利打開。

(4)耐一高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性能好，在出鐵過程中出鐵口通道孔徑不能因高溫鐵水的沖刷而擴大，保證鐵水流的穩(wěn)定。

(5)體積穩(wěn)定性能好，而且具有一定的氣孔率，保證在堵住出鐵口通道后，在升溫過程中不會出現(xiàn)過大的收縮造成斷裂，適宜的氣孔率使無水炮泥中的揮發(fā)成分能順利外逸而不出現(xiàn)裂縫，保證鐵口密封。

(6)不產(chǎn)生環(huán)境污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

1.原料質(zhì)量的影響

炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。

（1）化學(xué)成分的影響

因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達不到部標的三級粘土質(zhì)量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，遼寧回收炮泥，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質(zhì)量波動。含水越高，泥質(zhì)越潮，清徐縣無水炮泥，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。

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