可拆板式換熱器的構(gòu)成和特點， 可拆板式換熱器是板式換熱器的一種。 可拆板式換熱器是由許多換熱板片(沖壓有波紋槽的金屬薄板)，按特定間隔四周通過密封墊片密封，并用夾緊螺柱壓緊而成，其角上的孔構(gòu)成了連續(xù)的通道，不銹鋼板式換熱器報價，介質(zhì)從入口進入通道，并被分配到換熱板片之間的流道內(nèi)，每張板片都有密封墊片，螺旋板式換熱器報價，板與板之間的位置是交替放置，兩種流體，分別進入各自通道，由板片隔開，一般情況下，兩種介質(zhì)在通道內(nèi)逆流流動，熱介質(zhì)將熱能傳遞給板片，板片又將熱能傳遞給另一側(cè)的冷介質(zhì)，從而達到熱介質(zhì)溫度減低被冷卻，冷介質(zhì)溫度升高得到加熱的目的?？刹鸢迨綋Q熱器主要特點有：傳熱系數(shù)高；檢修、清洗方便(當(dāng)THE面世后，這點相對性減低了)；污垢系數(shù)低；結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕；很容易改變換熱面積或流程組合；末端溫差小等。

板式換熱器的產(chǎn)品的選用要點？

 1.選用換熱器時，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。

2.對于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

3. 根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。

4.不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。

板式換熱器的特點

a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.

c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，螺旋板式換熱器報價，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，三明板式換熱器報價，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

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