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氣源氣量可依據(jù)脈沖閥耗氣量及預(yù)設(shè)清灰制度計算出清灰所需耗氣量。清灰壓力是經(jīng)過調(diào)壓裝置對氣源壓力調(diào)節(jié)后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。

清灰壓力是依據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋品質(zhì)等設(shè)定，爐筒清洗機(jī)，滿足清灰需求即可，晶體硅爐筒清洗機(jī)，合理的清灰壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場除塵器運(yùn)行阻力變化狀況而進(jìn)行調(diào)節(jié)，多晶硅爐筒清洗機(jī)，使濾袋始終保留第二過濾層，應(yīng)避免清灰壓力過高、過度清灰而導(dǎo)致的不達(dá)標(biāo)排放。水泥廠包裝、庫頂、庫底各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等低濃度場合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0.4MPa。

實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標(biāo)現(xiàn)象。

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不需設(shè)置噴水系統(tǒng)和消耗水——通常氣體中的水分對袋除塵器并非關(guān)鍵，而對電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統(tǒng)的投資和操作成本。

袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇，袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點(diǎn)，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。

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清灰次序?qū)η寤倚Ч?、出口濃度排放、回灰粉塵粗細(xì)均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現(xiàn)粗細(xì)均勻，避免回灰粗細(xì)不均對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時粗時細(xì)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，爐筒清洗機(jī)廠家，當(dāng)初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細(xì)不均問題，才明白了其中的緣由。

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