熔鑄剛玉制品

將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后，澆注在預(yù)制的耐火模型中，經(jīng)過(guò)冷卻固化使結(jié)晶發(fā)育長(zhǎng)大而形成的制品，天津廢舊鉻剛玉磚，稱(chēng)為熔鑄剛玉耐火材料。一般采用電熔方法熔化。

以工業(yè)氧化鋁為主要原料電熔的熔鑄剛玉耐火材料是經(jīng)過(guò)配合料熔化、精煉，然后澆鑄到模型中，鑄件經(jīng)過(guò)凝固、退火、切割、磨削和預(yù)組裝，稱(chēng)為合格產(chǎn)品。按其化學(xué)礦物組成主要有三種類(lèi)型。

冶煉棕剛玉的主要生產(chǎn)原料為輕燒熟鋁礬土，常期回收廢舊鉻剛玉磚報(bào)價(jià)，從表1中1號(hào)樣品的成分可以看出鋁礬土的主要化學(xué)成分是A12O，長(zhǎng)期回收廢舊鉻剛玉磚報(bào)價(jià)，除此之外還含有部分SiO2、Fe2O3，和Ti02，以及微量的CaO、MgO、Na20、K2O。對(duì)比1號(hào)樣品與2～6號(hào)樣品可以看出，經(jīng)冶煉后棕剛玉的雜質(zhì)成分含量明顯減少，而從對(duì)剛玉制品的純度要求來(lái)看，棕剛玉中除A12O3，以外的化合物均應(yīng)視為雜質(zhì)成分。棕剛玉的冶煉實(shí)質(zhì)是用碳作還原劑去還原熟鋁礬土中的雜質(zhì)，主要還原的雜質(zhì)成分有Si02、Fe203和TiO2；其中SiO2是影響冶煉工藝過(guò)程和產(chǎn)品純度的主要的雜質(zhì)；而Fe2O，經(jīng)過(guò)還原后生成的鐵單質(zhì)與si形成硅鐵合金從而達(dá)到脫硅的目的，是冶煉工藝可用的雜質(zhì)礦物；TiO2是棕剛玉著色的主要原因，加入適量的TiO2能夠提高磨料的韌性；其它雜質(zhì)礦物含量雖然較少，但會(huì)與A12o3，形成低共熔點(diǎn)、硬度低的化合物，影響產(chǎn)品的耐火度和磨削性能。隨著鋁礬土品位的不斷降低，冶煉棕剛玉所用的鋁礬土雜質(zhì)的含量越來(lái)越高，而冶煉過(guò)程中不能忽視對(duì)雜質(zhì)含量的控制，因?yàn)楦鞣N雜質(zhì)礦物在高溫熔煉過(guò)程中的反應(yīng)行為以及在剛玉晶體組織結(jié)構(gòu)中的賦存狀態(tài)不同，有的對(duì)剛玉冶煉工藝和晶體結(jié)構(gòu)性能影響很大，長(zhǎng)期回收廢舊鉻剛玉磚價(jià)錢(qián)，有的雖然對(duì)產(chǎn)品性能影響不大，但會(huì)導(dǎo)致耗電量增加從而使生產(chǎn)成本升高。

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開(kāi)始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，致密制品的耐侵蝕性能良好，但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成。也可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動(dòng)水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。

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