葉尖間隙測量系統(tǒng)(BCMS)采用電容傳感器，用于高速旋轉(zhuǎn)葉片葉尖間隙參數(shù)的在線檢測，也可用于其他高速位移或間隙在線測量。系統(tǒng)基于電容調(diào)幅解調(diào)原理，傳感器安裝于靜止機匣上，感受葉片掃過時的電容變化并轉(zhuǎn)換為電壓輸出，經(jīng)采集模塊及軟件處理后還原實時間隙信息。

在測量系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)上，在橫向上采用左右螺旋直線直線運動單元，縱向上采用雙直線運動單元，蓖齒間隙測量設(shè)備，如此，可依據(jù)實際情況和需要，選用單個或雙個CCD攝像機進行測量。

數(shù)控機床反向間隙的測定和補償

若數(shù)值較大，天津蓖齒間隙測量，則系統(tǒng)的穩(wěn)定性明顯下降，加工精度明顯降低，西安蓖齒間隙測量， 尤其是曲線加工，會影響到尺寸公差和曲線的一致性，蓖齒間隙測量系統(tǒng)，此時必須進行反向間隙的測定和補償。

特別是采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機床，反 向間隙會影響到定位精度和重復(fù)定位精度，這就需要我們平時在使用數(shù)控機床時，重視和研究反向間隙的產(chǎn)生因素、影響以及 補償功能等，在學(xué)習(xí)和實踐中認真總結(jié)發(fā)現(xiàn)反向間隙自動補償 過程中一些規(guī)律性的誤差，采取恰當(dāng)加工措施，提高零件的加工 精度。

圍繞葉尖間隙測量、主動控制及阻尼識別方法等開展實驗研究。

通過優(yōu)化靜態(tài)徑向標(biāo)定和靜態(tài)周向標(biāo)定技術(shù)，本文提出一種電渦流觸發(fā)脈沖法，以獲取電渦流傳感器在葉片不同相對位置的靈敏度。電渦流觸發(fā)脈沖法將葉尖間隙測量傳感器與鍵相相融合，能夠較好地解決電渦流傳感器在高線速度下因帶寬受限引起的欠采樣問題。搭建了葉片健康監(jiān)測原理實驗臺，并輔以的靜態(tài)標(biāo)定系統(tǒng)。在不同轉(zhuǎn)速下開展葉尖間隙測量實驗，結(jié)果表明本文提出的電渦流觸發(fā)脈沖法能夠有效改善葉尖間隙的測量準確性。后，從精度、穩(wěn)定性及有限元分析等三個角度證實了該方法的有效性。

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