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除塵灰粘合劑
鐵精粉冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用1、用于礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán),可直接入爐冶煉,對(duì)于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%對(duì)于較大的高爐可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭,從而降低了生產(chǎn)成本,此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料,可使高爐產(chǎn)量增加,焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染,AD粉粘結(jié)劑鋁灰球粘合劑,因而解決了燒結(jié)所帶來(lái)的污染問(wèn)題,除塵灰粘合劑,是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。2、將軋鋼和煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán),可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑,該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問(wèn)題,除塵灰粘合劑 磷礦粉粘結(jié)劑,提高了鋼材的質(zhì)量,降低噸鋼成本。3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性,該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉,用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響,大大降低了生產(chǎn)成本,改善了鑄件質(zhì)量,從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
除塵灰粘合劑
除塵灰按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì),大致可分成兩類:煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物,形成于高溫之中,其理化性質(zhì)發(fā)生變異,利用難度較大,對(duì)生產(chǎn)危害較大。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素,外運(yùn)不僅易造成揚(yáng)塵污染,而且造成了鐵元素流失。
鋼廠除塵灰,除塵灰粘合劑 錳礦粉粘合劑,是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過(guò)布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理,大部分顆粒廢物收集到的煙灰,一般含鐵量約為35%左右,污除塵灰的里面含有氧化鐵,氧化鈣等。
鋼廠的除塵灰礦物質(zhì)含量非常高,開發(fā)出除塵灰中的礦物質(zhì)成分是機(jī)械工程行業(yè)不斷追求的目標(biāo),除塵灰的強(qiáng)壓造球還得需要除塵灰壓球機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
除塵灰含鐵量含碳量高,是寶貴的二次資源。然而由于成分復(fù)雜,粒度變化及水分波動(dòng)大等原因,使得除塵灰的利用較為困難。
我公司研發(fā)的除塵灰粘合劑,有效地解決了上述問(wèn)題,使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高,強(qiáng)度大,除塵灰粘合劑 氣割渣粘結(jié)劑,質(zhì)量好,大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。
除塵灰粘合劑
隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展,煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相應(yīng)增加了,粉塵及煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是:將燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦,由于這些塵泥已失去了潤(rùn)濕性及粘結(jié)相的性能,使燒成品率下降,同時(shí)燃料比上升,結(jié)礦質(zhì)點(diǎn),燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求。的球團(tuán)及粘結(jié)劑技術(shù),改變了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結(jié)工藝,利用這些含鐵粉料生產(chǎn)冷固球團(tuán)直接入高爐的工藝技術(shù),解決了目前冶金企業(yè)存在的鐵前成本居高不下的諸多問(wèn)題。并具有一下特點(diǎn):1、該冷固球團(tuán)的化學(xué)性能和物理性能均能滿足1000立方米級(jí)以上高爐的使用要求。3、直接降結(jié)工序成本、生產(chǎn)成本低于燒結(jié)礦15%,4、在高爐用料時(shí)配加冷固球團(tuán),可代替30-50%燒結(jié)礦,煉鐵工序成本,降低100元/t。5、冷固球團(tuán)的堿度(CaO/SiO2)在2.0以上,為自熔性,節(jié)省石灰,易還原。6、降結(jié)投資:一個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)的鋼廠,使用該技術(shù)煉鐵,可以節(jié)約燒結(jié)系統(tǒng)投資2億元,每年直接經(jīng)濟(jì)效益1.2~1.5億元。
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