硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

【蘇通機(jī)械】如何減滾珠絲桿低溫升所帶來的不良影響

當(dāng)滾珠絲桿要求的運(yùn)轉(zhuǎn)速度愈高，則平均溫升也相對(duì)提升，熱變形也就愈大。如何減低溫升所帶來的不良影響呢

（1）控制發(fā)熱量：

選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力。

選擇正確且適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/p>

（2）加大滾珠絲桿的導(dǎo)程、降低轉(zhuǎn)速：

絲桿軸挖成中空，利用冷卻液管通入，冷卻液進(jìn)而帶出熱量。

絲桿軸外緣以潤滑油或空氣來冷卻。

螺帽冷卻系統(tǒng)，絲桿，利用冷卻液通入螺帽，帶出熱量。

（3）避免溫升的影響：

求出累積導(dǎo)程誤差的目標(biāo)值，取負(fù)值補(bǔ)正。

機(jī)臺(tái)先用高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫車，溫度達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)后再使用。

絲桿軸于安裝時(shí)施予預(yù)拉力。

使用閉回路的方式定位。

目前，大型滾珠絲桿一般采用中頻感應(yīng)淬火。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)經(jīng)過中頻淬火( 回火) 的絲桿經(jīng)磨削螺紋后，正反牙絲桿，經(jīng)磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，機(jī)械手設(shè)備絲桿，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，從而造成絲桿的報(bào)廢。這不僅給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失，而且由于造成該問題的因素是多方面的，給企業(yè)生產(chǎn)操作者帶來較大的壓力。筆者長期從事滾珠絲桿熱處理的技術(shù)工作，異形絲桿，通過對(duì)大量磨削裂紋大絲桿的失效分析和過程追溯，總結(jié)了造成這類裂紋的原因和控制措施，并通過批量生產(chǎn)獲得了有效性確認(rèn)。

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