單錐真空干燥機 國內(nèi)廠家制造工藝存在的問題

   單錐真空干燥機為原料藥精烘包設(shè)備，設(shè)備加工精度要求高，制造難度大。生產(chǎn)單錐真空干燥機的主要廠家為：ANDRITZ、HEINKEL、AVA、Hosokawa(國外)、浙江誠信、溫州亞光等。

   近兩年，國內(nèi)部分干燥廠家才開始少量制作單錐真空干燥機，這些廠家無單錐干燥機的制作人員，以外協(xié)人員代加工為主，對單錐真空干燥機制造工藝也沒有嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；部分干燥廠沒有研究單錐干燥機的工程師，對單錐真空干燥機的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝流程等無法完全掌握，現(xiàn)處于設(shè)備簡單階段。

過濾洗滌干燥三合一將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動設(shè)計，二氟草酸硼酸鋰公司，設(shè)備操作方便，非常適用于精細(xì)化工、及其中間體、及特殊化學(xué)品的生產(chǎn)。

(1) 罐式二合一過濾洗滌機

   罐式二合一過濾洗滌機是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液等工藝過程。具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點，同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎(chǔ)投資費低。

過濾洗滌二合一是百得干燥研制的新一代固液分離工藝設(shè)備，zui大限度的提高了設(shè)備利用率，避免了對環(huán)境的污染，也避免了環(huán)境對物料的污染，漯河二氟草酸硼酸鋰，減少物料轉(zhuǎn)運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的離心機、抽濾罐相比，更加符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，二氟草酸硼酸鋰供應(yīng)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場合。

現(xiàn)有合成維生素精烘包生產(chǎn)設(shè)備一般采用10000L型過濾洗滌干燥三合一，每批成品合成維生素的產(chǎn)量為1000～1200kg，整個工藝的處理時間需要10～12小時。

   在年產(chǎn)3000噸的合成維生素生產(chǎn)線，需要6臺10000L型過濾洗滌干燥三合一才能滿足工藝要求，而采用10000L型錐形過濾洗滌二合一串聯(lián)3000L型內(nèi)加熱螺帶單錐干燥機的過濾洗滌干燥機組2套就可以達(dá)到以上產(chǎn)能，設(shè)備投資只是過濾洗滌干燥三合一工藝的～45%，整個工藝的處理時間縮短到2～4小時。機組增設(shè)在線真空破碎裝置，避免了干燥中產(chǎn)生的團聚結(jié)塊，縮短干燥時間和保證物料的均勻性。錐形過濾器不易堵塞，降低了設(shè)備檢修時的安全風(fēng)險，減少了操作人員，年增加經(jīng)濟效益500萬以上。由于設(shè)備密閉操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且占地面積小，表明過濾洗滌干燥機組的使用取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。

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