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隨著工業(yè)的快速發(fā)展,含有的聚乙烯醇的安全生產(chǎn)問題被逐漸放大,成了各生產(chǎn)廠家需要迫切解決的燃眉之急。
在生產(chǎn)過程中,聚乙烯醇經(jīng)過醇解、經(jīng)擠壓機(jī)、粉碎機(jī)處理后,含有大量的。若按照常規(guī)的工藝路線采用傳統(tǒng)真空干燥機(jī),不僅產(chǎn)品質(zhì)量不均勻,顏色發(fā)黃,而且極易發(fā)生粘壁現(xiàn)象,不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn);更令人擔(dān)憂的是,是重要的反應(yīng)原料,且有,在工藝上有極嚴(yán)格的回收要求,因此,常州百得干燥在干燥系統(tǒng)的設(shè)計上選擇了帶有回收溶劑單元的閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)。
聚乙烯醇產(chǎn)品為顆粒狀,且具有熱粘性,閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī),流化床干燥機(jī)的激振力可以有效防止干燥時聚乙烯醇的粘結(jié),不僅可以調(diào)節(jié)其在干燥室內(nèi)的停留時間,還可以連續(xù)生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。閉路循環(huán)系統(tǒng)回收設(shè)備采用冷凝器,閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)供應(yīng)商,利用沸點(diǎn)低,蒸發(fā)潛熱小的特點(diǎn),實現(xiàn)與空氣的分離。而且由于采用閉路循環(huán),保證了的回收率近100%,可完全達(dá)到環(huán)保要求,不會出現(xiàn)開路冷凝器后尾氣二次處理帶來的二次污染問題。
土鹽閉路循環(huán)沸騰干燥設(shè)備 新型工藝
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)由空氣過濾器、加熱器、冷凝系統(tǒng)、沸騰床干燥機(jī)主機(jī)、濾芯除塵器、閉式鼓風(fēng)機(jī)、氧氣檢測及置換系統(tǒng)、控制柜組成。土鹽濕粉由加料器加入沸騰床干燥機(jī)中,同時通入氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的氧氣置換出系統(tǒng),過濾后的潔凈氮?dú)鈿怏w經(jīng)加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入沸騰床底部經(jīng)分布板與濕粉接觸,形成流態(tài)化達(dá)到氮?dú)馀c濕粉的熱質(zhì)交換。氣體由沸騰床頂部濾芯過濾后進(jìn)入二級除塵器過濾,由冷凝系統(tǒng)冷卻成液體予以回收,土鹽成品干燥結(jié)束后由排料口排出。
閉路循環(huán)干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)
(1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高,但由于含濕率很低(0.01%),它們?nèi)跃哂休^強(qiáng)載濕能力,能對物料進(jìn)行深度干燥,成品終含濕率可達(dá)0.02%~0.1%。
(2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥,不易氧化、變性和降解,并消除了、燃燒等危險。
(3) 可以全部回收溶劑,閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)廠家,大大降低產(chǎn)品消耗成本,設(shè)備投資回收期短(約1~1.5年)。
(4) 干燥速度快,生產(chǎn)能力大大提高,可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
(5) 因閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,不會引起環(huán)境污染,企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳,員工勞動強(qiáng)度低。
(6) 由于干燥器和除塵器制成一體,閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)供應(yīng),干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序,且不會吸潮。
(7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點(diǎn),可設(shè)計選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。
企業(yè): 常州市百得干燥工程有限公司
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