中頻淬火設備廠家提醒：

中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法，具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現(xiàn)機械化、自動化等一系列優(yōu)點。

感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用機床。一般中、小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機床。

高頻淬火設備主要特征：

設備采用IGBT并聯(lián)逆變電流，負載適應能力強。加熱速度快，操作方便。較其他加熱方式，可顯著提高工作效率和經(jīng)濟效益，提高工件加熱質(zhì)量，節(jié)省能源和材料。體積小，可節(jié)省10倍的生產(chǎn)空間。設備無萬伏高壓，，的滿負載設計，可連續(xù)24小時不間斷工作。

齒輪淬火機，能用于直徑10-800mm之間的齒輪表面淬火設備，其中直徑10-100mm之間的齒輪表面淬火，可選擇50型設備；直徑100-200mm之間的齒輪表面淬火，可選擇80型設備；直徑200-400m之間的齒輪表面淬火，可選擇120型設備；直徑400-800mm之間的齒輪表面淬火設備，可選擇200型設備。

凸輪軸淬火成套設備數(shù)控淬火機床

采用數(shù)字控制系統(tǒng)，活塞銷高頻淬火機新款，性能先進、使用方便，定位準確，能程度滿足復雜工件的淬火要求。

1、淬火方式多樣化，可連續(xù)掃描淬火，同時淬火分段、連續(xù)掃描淬火、分段同時淬火。

2、可對軸類零件、盤類、內(nèi)孔、端面等零件表面淬火。

3、自動化程度高，按工件工藝流程編程，自動完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水，快速返回。

凸輪軸淬火成套設備、凸輪軸淬火工藝的優(yōu)點：

1、感應加熱設備質(zhì)量、硬質(zhì)達到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

2、操作方便：只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。

3、采我公司可到現(xiàn)場安裝調(diào)試并可配置各種感應器以滿足貴廠的各種需要.

凸輪軸淬火成套設備采用圓形感應器對凸輪軸的凸輪及其他淬火部位進行逐個淬火

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