氣浮設(shè)備首要由送料及射流充氣部分、旋流-布氣充氣混合器部分、多相液流輸送管部分和旋流固-液分離器等四部分組成。氣浮設(shè)備首要特點在于噴射器吸氣和空壓機加壓充氣的綜合利用，以及混合流體在旋流-布氣充氣混合器內(nèi)的三維多相上旋混合活動，從而強化了雜質(zhì)顆粒與氣泡的碰撞、粘附機會，使質(zhì)量的傳遞與動量、能量的交流大為增加，氣浮設(shè)備，提高了分離效率，體系可接連、高負荷工作。

該氣浮設(shè)備的首要溶氣進程是噴射器5 利用液體的噴射構(gòu)成的負壓吸入并壓縮空氣（一次進氣），使空氣溶于水中，一起在混凝器7 的底部還有很多的由壓縮空氣經(jīng)布氣板充氣而構(gòu)成的微氣泡（二次進氣），兩股氣流經(jīng)混合后作上旋運動，構(gòu)成激烈的紊流，增強了氣浮與顆粒之間的粘附。氣浮設(shè)備處理含Ni2 、Cu2 濃度在150 mg/L ~250mg/L 范圍內(nèi)的廢水時，氣浮分離效率在97%以上，溶氣氣浮設(shè)備，比常規(guī)加壓溶氣氣浮體系快10 倍以上，能耗削減30%。據(jù)報道，該裝置產(chǎn)品已出口到香港及東南亞國家和地

區(qū)。其處理量可達450 m3/h。此外，一些其他的氣浮設(shè)備，如射流氣浮設(shè)備，Jameson 氣浮槽、機械鼓氣氣浮設(shè)備、逆流共聚氣浮設(shè)備以及選用溶氣泵的氣浮體系等也在實踐中有所使用。這些氣浮設(shè)備一般是在傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的根底上，以生成更加細微、穩(wěn)定的氣泡、氣浮設(shè)備醉大程度下降能耗以及削減占地面積等為意圖改造而成。

氣浮設(shè)備

氣浮設(shè)備

氣浮機刮渣機體系故障和修理替換的狀況介紹和剖析

2010 年11 月底檢修狀況

2011 年11 月底，因為刮渣機體系長時間在高腐蝕性環(huán)境中運轉(zhuǎn)，導致鏈條和支撐桿等腐蝕嚴峻，鏈條開裂，支撐桿打彎，乃至與鏈條絞在一起，滾輪嚴峻跑偏和磨損，還有氣浮機存在轟動大、氣浮設(shè)備靠背輪損壞嚴峻等問題。刮渣機鏈條掉落，一體化氣浮設(shè)備，滾軸支撐脫離軌跡，致使1 根滾軸支撐桿與主軸絞在一起，致使整個刮渣機體系跳停，無法作業(yè)。體系存在的首要問題有：

（1）氣浮設(shè)備刮渣機

① 高濃污水刮渣機鏈條銹蝕嚴峻，部分掉落，需求進行撤除替換。② 滾輪支撐軸及滾輪磨損嚴峻，需求進行撤除替換。③ 部分刮板開裂，需進行替換。④ 軸承終年運轉(zhuǎn)，缺少保養(yǎng)，需求進行替換。

（2）氣浮機

氣浮機終年接連運轉(zhuǎn)，加上現(xiàn)場腐蝕嚴峻，導致氣浮機轟動大，需求對軸、葉輪、軸承等進行檢查替換。因而，針對一切的問題，由山東潤興機械設(shè)備有限公司對高濃污水氣浮機刮渣機體系進行了為期1 個月的大修，對悉數(shù)6 套氣浮刮渣體系進行首要零部件的檢修和替換。

氣浮設(shè)備

在氣浮刮渣機體系的運轉(zhuǎn)中，刮渣機支撐滾輪先后采用了尼龍棒和鑄鐵原料，都呈現(xiàn)了滾輪卡滯不轉(zhuǎn)后與軌跡發(fā)生磨損，導致滾輪的一邊磨平的現(xiàn)象。剖析后發(fā)現(xiàn)，因為工藝技術(shù)的約束，在制作滾輪時不能靜確定位圓心，使?jié)L輪呈現(xiàn)偏疼現(xiàn)象，使?jié)L輪不能正常的滾動，導致了呈現(xiàn)一邊磨平的現(xiàn)象。

氣浮設(shè)備處理這個問題，只要進步滾輪的制作工藝，靜確定位圓心，使支撐兩頭的滾輪滾動具有杰出的滾動性和同步性。

從12 月份檢修后，只是不到四個月的時刻，就出現(xiàn)了軌跡腐蝕掉落的問題，這不能只是從設(shè)備和工藝的視點來考慮，更要從檢修進程和質(zhì)量的視點來考慮這個問題。在12 月份檢修的時分，發(fā)現(xiàn)鏈條、支撐、滾輪腐蝕嚴重，小型氣浮設(shè)備，氣浮設(shè)備無法持續(xù)運用，隨即進行了替換，關(guān)于軌跡的狀況，氣浮設(shè)備雖然也呈現(xiàn)了必定的腐蝕，但考慮不嚴峻就沒有進行替換和維修，這是導致4 月份停機檢修的一個重要的原因。綜上所述，導致高濃污水氣浮刮渣機體系屢次檢修，更換首要零配件的首要原因既有工藝和運用方面的問題，也有設(shè)備自身質(zhì)量和規(guī)劃的問題，還有檢修質(zhì)量的問題。要處理這些問題，延伸氣浮機刮渣機體系的運用周期，就必須從這三個方面下手來處理。

氣浮設(shè)備

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