一、管殼式換熱器的特點(diǎn)

1、傳熱

由于換熱管采用波紋管，管內(nèi)流道截面連續(xù)不斷地突變，造成流體即使在流速很低的情況下。也始終處于高度湍流狀態(tài)，難以形成層流，使對流傳熱的主要熱阻被有效地克服。管內(nèi)外傳熱被同時強(qiáng)化，因而傳熱系數(shù)很高，一般為傳統(tǒng)管殼式換熱器的2～3倍。

2、應(yīng)力補(bǔ)償能力強(qiáng)

波紋管因其結(jié)構(gòu)形狀和管壁較薄的特性，在管程與殼程溫差應(yīng)力較大時。具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，用以補(bǔ)償、消除熱應(yīng)力。有效防止了傳統(tǒng)的管殼式換熱器換熱管易被拉裂等現(xiàn)象。

3、防結(jié)垢能力強(qiáng)

因流道內(nèi)流體的高度湍流，使流體中的微粒難以沉積結(jié)垢，即使有少量垢生成。由于介質(zhì)在管內(nèi)外湍流流動，對管壁沖刷強(qiáng)烈，防結(jié)垢能力強(qiáng)。

4、結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕

由于波紋管換熱器傳熱系數(shù)很高，所需的換熱面積小，而且，波紋管的壁厚較薄。所以波紋管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕。

管殼式換熱器的這些問題嗎？你了解嗎？　

　　一、硫酸用管殼式換熱器工藝要求是什么？

　　85%硫酸初始溫度為95℃，為實(shí)現(xiàn)工藝要求終溫度，要求管殼式換熱器將硫酸降溫到43℃。由于氟塑料材質(zhì)的強(qiáng)耐酸堿性，可以完全耐硫酸腐蝕。通過設(shè)計(jì)，可拆卸管殼式換熱機(jī)組廠家，利用已有的冷卻水，初始為20℃來為管殼式換熱器進(jìn)行降溫，同時可加熱冷動水。

　　此設(shè)計(jì)中，酒泉管殼式換熱機(jī)組廠家，管殼式換熱器的兩種熱交換介質(zhì)：

　　硫酸走管程，所用為氟塑料進(jìn)口管束，耐蝕性能好，所以殼程選材就用普通即可，無防腐要求；

　　冷卻水走殼程，可選用一般碳鋼， 通過對該硫酸的對流換熱，冷卻水溫度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸達(dá)到工藝要求。從以上案例可以明顯看出，氟塑料管殼式換熱器在化工工業(yè)上的應(yīng)用將會非常廣泛。

　　二、流體性質(zhì)對管殼式換熱器有什么影響？

　　在合理設(shè)計(jì)之時，應(yīng)根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)部流體性質(zhì)，螺紋管管殼式換熱機(jī)組廠家，從有利于傳熱，立式管殼式換熱機(jī)組廠家，減少設(shè)備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮以下因素：

　　1.有毒性的介質(zhì)走管程，泄露的機(jī)會較少。

　　2.如果兩種介質(zhì)傳熱系數(shù)相差較大時，宜將膜傳熱系數(shù)高的介質(zhì)走管殼式換熱器殼程。

　　3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質(zhì)應(yīng)走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質(zhì)的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設(shè)備。

　　4.有腐蝕性介質(zhì)走管程，以免走殼程時換熱器的管程和殼程同時受腐蝕。

　　5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。

　　6.不清潔的易于結(jié)垢的介質(zhì)走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。

　　7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質(zhì)走殼程。

淺談管殼式換熱器用膨脹節(jié)也可分為哪些？

      管殼式換熱器用膨脹節(jié)也可分為單層和多層膨脹節(jié)：

      一、對于此設(shè)備，在保障設(shè)計(jì)要求的承載能力，補(bǔ)償呈剛度和疲勞壽命的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用單層波形膨脹節(jié)。

      二、在下列情況子下，管殼式換熱器可選用多層波形膨脹節(jié)

      1、須承受較高壓力，且要求較大的位移補(bǔ)償能力；

      2、承受較高的疲勞壽命的要求；

      三、管殼式換熱器采用多層波形膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下：

      1、柔性好，補(bǔ)償能力高；

      2、疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)高（國外資料介紹是單層的6 倍）；

      3、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料；

      4、在高壓情況下，不會突然，不易有危險性。

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