.2  4臺皮帶驅(qū)動(dòng)器，各自獨(dú)立工作，每臺功率2.2Kw，電機(jī)型號Y90L-6，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)。.3  4條高速錦綸傳送帶，堅(jiān)固耐用，不銹鋼雞鴨鵝全自動(dòng)脫毛機(jī)報(bào)價(jià)，柔韌性好。

.4完善的不銹鋼雞鉤導(dǎo)向系統(tǒng)，使雞鉤在進(jìn)入脫毛機(jī)和脫毛過程中均保持相對固定的位置，既保證了脫毛效果，又有效防止了咬鉤碰撞等意外的發(fā)生。5簡便的不銹鋼噴淋系統(tǒng)保證了及時(shí)將脫下的雞毛從脫毛盤及雞身上沖下，既有利于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又提高了脫毛效果。

此外，受手工操作速度和熟練程度制約，一般單線小時(shí)s醉大加工能力為肉雞 4000 只、肉鴨 3000 只，該作業(yè)形式較適合勞動(dòng)力充裕、人工成本低的國家或地區(qū)的中小型禽類加工企業(yè)。 11 自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 上世紀(jì) 50-60 年代，隨著歐美等發(fā)達(dá)國家生活水平大幅提高，生活節(jié)奏加快，快餐食品普及，促使禽肉產(chǎn)品的需求不斷增加。隨之而來的人工成本大幅提高、食品安全監(jiān)管力度加強(qiáng)，不僅使禽類加工企業(yè)的成本不斷增加，也為企業(yè)設(shè)定了更高的門檻，而家禽規(guī)?；B(yǎng)殖技術(shù)的普及則為家禽機(jī)械化加工提供了必要的條件，因而開發(fā)家禽自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)及裝備，提高生產(chǎn)規(guī)模和禽肉品質(zhì)成為必然。上世紀(jì) 80-90 年代，自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)趨于成熟，并在大中型禽類加工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)線小時(shí)加工能力為 4000-8000 只。目前，世界醉先進(jìn)的自動(dòng)取內(nèi)臟聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)，小時(shí)加工能力已超過 10000 只，內(nèi)臟破損率小于 5，殘留率小于 10，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、gao效、地自動(dòng)取內(nèi)臟作業(yè)。
目前普遍采用的脫羽機(jī)是臥式和立式脫羽機(jī)。 臥式滾筒脫羽機(jī)對禽體體型要求較寬，通用性好， 脫羽時(shí)還可以脫去爪皮。不足之處在于脫羽后，必 須增加一次吊掛，因而限制了在生產(chǎn)率較高的大型 需要在屠宰加工廠內(nèi)配備充裕的待宰棚外，肉鴨、肉 鵝的待宰過程一般放在養(yǎng)殖場，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃 單，待宰好的鴨鵝從養(yǎng)殖場分批、分量定時(shí)送到加工 廠的活禽待宰吊掛區(qū)，人工將活禽吊掛到懸掛輸送 線上。該區(qū)域配備的設(shè)備有籠箱輸送機(jī)、籠箱清洗 機(jī)和懸掛輸送機(jī)（與宰殺浸燙脫羽區(qū)連接）。注意： 自動(dòng)化生產(chǎn)線上的使用。立式轉(zhuǎn)盤脫羽機(jī)采用相向 轉(zhuǎn)動(dòng)的脫羽盤對禽體表面旋擦揉搓的原理完成脫羽 作業(yè)，是目前比較先進(jìn)的脫羽加工設(shè)備。該設(shè)備不 但可以對整體脫羽間距進(jìn)行調(diào)整，還可以對脫羽盤 前后、上下及角度進(jìn)行多維定量調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高 了脫羽率，降低了禽體破損率。根據(jù)生產(chǎn)線加工能 力和加工對象可組合多臺脫羽機(jī)滿足脫羽要求。 對于寒冷地區(qū)籠箱清洗機(jī)必需配有熱水浸泡裝置。
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