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高頻焊接機(jī)提供鉆頭焊接設(shè)備
該鉆頭焊接設(shè)備可用于貴廠:一字型釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。
目前在礦山工具行業(yè)使用的還是電子管式的老高頻.這種高頻效率低﹑費(fèi)電﹑故障費(fèi)高,維修費(fèi)用昂貴.微型高頻,不用玻殼電子管.采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路
牙條熱處理淬火生產(chǎn)線說(shuō)明:
牙條超音頻淬火設(shè)備-牙條熱處理設(shè)備熱處理工藝:將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi),當(dāng)感應(yīng)器銅管中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁線感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)磁場(chǎng)電流──渦流。磁場(chǎng)電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內(nèi)逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。
工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?,即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大,加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻,即可實(shí)現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。
IGBT中頻爐與可控硅中頻爐經(jīng)濟(jì)效益的比較
可控硅中頻爐在經(jīng)濟(jì)效益方面存在的缺點(diǎn):
1.可控硅中頻爐故障率很高,逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿,電容器需要經(jīng)常性的更換,電抗器線圈經(jīng)常燒毀,每年材料費(fèi)直接損失達(dá)數(shù)千元,另外在修理過(guò)程中,鋼水冷卻凝固,銷子淬火設(shè)備供應(yīng)商,修好后重新熔煉,造成重復(fù)用電,浪費(fèi)了電能,銷子淬火設(shè)備報(bào)價(jià),影響產(chǎn)量,直接造成經(jīng)濟(jì)損失。
2.可控硅中頻爐在使用一年后,銷子淬火設(shè)備,就會(huì)出現(xiàn)水路堵塞,結(jié)垢,工作時(shí),發(fā)現(xiàn)水路不通,就必須停車處理,而在處理過(guò)程中,同樣存在重復(fù)用電的問(wèn)題,導(dǎo)致電能和產(chǎn)量的損失。
3.可控硅中頻爐是并聯(lián)諧振電路,也就是電流諧振電路,它會(huì)使銅排,電纜,感應(yīng)圈溫度急劇升高,冷卻水池需要經(jīng)常排熱水且反復(fù)加冷水來(lái)保持溫度。而IGBT晶體管中頻爐是串聯(lián)諧振電路,也是電壓諧振電路,它的諧振電壓高,電流小,銷子淬火設(shè)備,銅排,電纜,感應(yīng)圈溫度升高有限,冷卻水池?zé)o需頻繁加入冷水降溫,節(jié)約了大量的水資源。
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