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開挖面初噴后,測量放線,人工安裝鋼架,用縱向鋼筋連接,拱腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖間隙用噴砼噴填,間隙過大時(shí)用砼楔塊頂緊,邊坡噴錨支護(hù),必要時(shí)加大拱腳或設(shè)置鎖腳錨桿。施工工序:初噴→拱架制作→安裝→縱向聯(lián)接筋加固→鎖腳系統(tǒng)錨桿→噴砼。(1)拱架制作:格柵拱架在洞外加工房按設(shè)計(jì)加工,每節(jié)兩端焊上連接板,噴錨支護(hù)施工,用螺栓連接。保證邊接點(diǎn)焊接符合規(guī)范要求。(2)安裝:根據(jù)開挖方法先安裝拱部,為了使拱部拱架便于與下部連接,上部拱腳開挖高度應(yīng)低于上部開挖底線15~20cm,安裝拱部時(shí)在拱腳處墊上墊板和砂墊層并用鎖腳錨桿鎖固。下部開挖后及時(shí)安裝邊墻拱架。安裝好的拱架用縱向連接筋連成一體。Ⅲ級(jí)圍巖段采用整體安裝。(3)安裝好的拱架在拱腳處打好鎖腳錨桿。(4)橫向和高程誤差為±5cm,垂直度±2°,左右縱向誤差±5cm。(5)拱架安裝好后,在巖壁與拱架之間用砼預(yù)制塊填塞作為傳力點(diǎn),安徽噴錨支護(hù),間距視現(xiàn)場實(shí)際情況控制在0.8~1.0m。(6)鋼拱與圍巖之間的超挖用噴砼回填,保護(hù)層厚度不小于4cm。
噴錨支護(hù)指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層,分為臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)和..性支護(hù)結(jié)構(gòu)。 噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護(hù),也可以作為..性支護(hù)。噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系,防止巖體松動(dòng)、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱,有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時(shí),還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊,增強(qiáng)混凝土噴層,輔助噴錨支護(hù)。(1)砂漿:砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時(shí)應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路,注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5~10㎝處,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,并用手將水泥紙堵住孔口。(2)錨桿安裝:錨桿頭就位孔口后,將堵塞孔口水泥紙掀開,隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出,說明注入砂漿不足,應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿;錨桿桿體插入孔內(nèi)的度度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿安設(shè)值,不得隨意敲擊,三天內(nèi)不得懸掛重物。(3)鉆孔注漿的飽滿程度,是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵,工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝,并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出,就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時(shí)應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹,保證其錨固效果。(4)普通砂漿錨桿安裝后不久,隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度,降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為28天強(qiáng)度的40%左右,因此,規(guī)定3d內(nèi)不得懸掛重物,不但是為了保證錨固質(zhì)量,也是為了防止發(fā)生安全事故。
暗挖隧道內(nèi)加固支護(hù)技術(shù)主要材料1.噴射混凝土應(yīng)采用早強(qiáng)混凝土,其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁選用具有堿活性集料??筛鶕?jù)工程需要摻用外加劑,速凝劑應(yīng)根據(jù)水泥品種、水膠比等,通過不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇佳摻量,使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn),要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min,山體噴錨支護(hù),終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。2.鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼(碳素鋼),鋼筋直徑宜為6~12mm,網(wǎng)格尺寸宜采用150~300mm,搭接長度應(yīng)符合規(guī)范。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。3.鋼拱架宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成,采用鋼筋加工而成格柵的主筋直徑不宜小于18mm。
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