SMT貼片加工廠的工藝要求是相當(dāng)高的，我們在考察工廠的時候一定要嚴格仔細的把關(guān)工程部門，看看有沒有工藝工程師、BOM工程師、前端文件發(fā)放工程師、設(shè)備工程師。出了工程師以外，還要看看他們在每一道工序制作的SOP文件，結(jié)合設(shè)備制造的能力與工程的細分，我相信這家SMT貼片加工廠做出來的產(chǎn)品也是有保障的

服務(wù)是SMT貼片加工廠的本質(zhì)，我相信服務(wù)都做不好的公司更不用說交期品質(zhì)了。這個在我們考察加工廠的人員氛圍當(dāng)中能看出來，對接人以及公司整體的環(huán)境、人員、工作默契等；談判價格方面要根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度而定，出了消費內(nèi)電子產(chǎn)品以外，目前行業(yè)的報價方式以點來計算；單價要根據(jù)批量而定，一般在0.02左右；公司的資質(zhì)可以現(xiàn)場考察以及可以通過第三方工具進行查詢，畢竟證書也是保證一個公司的性

電子產(chǎn)品都是通過在PCB板上加上各種電容、電阻等電子元器件，從而實現(xiàn)不同使用功能的，而這些元件要能穩(wěn)固的裝在PCB上，就需要各種不同的SMT貼片加工工藝來進行加工組裝。

SMT貼片加工是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件，簡稱SMC或SMD，SMT貼片種類，中文稱片狀元器件，安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

SMT基本工藝構(gòu)成要素有：錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測--> 維修--> 分板。

SMT貼片加工的優(yōu)點：實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動化。

錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測--> 維修--> 分板。電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。 產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力 電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，SMT貼片工藝，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。 電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流。可以想象，在intel、amd等國際cpu、圖像處理器件的生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝精進到20幾個納米的情況下，smt這種表面組裝技術(shù)和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況。smt貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，SMT貼片工廠，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，SMT貼片，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠，做smt貼片的加工，在深圳，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，smt貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。






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