煙氣余熱回收裝置大體構(gòu)造如何

   煙氣余熱回收裝置是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其構(gòu)造大體為下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，高溫?zé)煔庥酂峄厥掌鲝S，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，高溫?zé)煔庥酂峄厥掌髂募液?，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，煙氣余熱回收裝置出口煙氣溫度一般控制在以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18%。

涂裝生產(chǎn)線的余熱回收利用改造設(shè)計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)

在汽車涂裝生產(chǎn)線中，使用烘干爐設(shè)備主要是為了保證車身涂膜烘干和固化所要求的工藝溫度，因此，煙氣余熱回收器必須在不影響烘干爐設(shè)備烘干、固化換熱效果的基礎(chǔ)上進(jìn)行。在煙氣余熱回收利用項(xiàng)目改造設(shè)計(jì)中需要注意以下幾個(gè)問題：低溫腐蝕問題以及換熱器的堵灰問題。

1、腐蝕問題

在熱管換熱器的應(yīng)用中，出口排煙溫度過低會(huì)使熱管換熱器的出口壁溫低于，引起受熱面金屬的嚴(yán)重腐蝕，因此，不能將排煙溫度降得過低，萍鄉(xiāng)高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?，一般要求排煙溫度比? ~ 10 ℃，作為防腐蝕的安全裕量。

2、換熱器的堵灰問題

換熱器積灰不僅會(huì)污染熱管表面，而且會(huì)降低熱管的傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)阻塞煙氣流動(dòng)通道，增加煙氣流動(dòng)阻力，影響車身的烘干效果。為保證熱管換熱器不發(fā)生堵塞問題，要保持熱管的積灰為干灰狀態(tài)。因此，高溫?zé)煔庥酂峄厥掌鞴?yīng)，需要保證熱管金屬壁溫高于煙氣溫度，同時(shí)，要求結(jié)構(gòu)上不能出現(xiàn)吹灰死角和積灰源，煙氣流動(dòng)均勻，流速要大于10 m/s，使煙氣在流動(dòng)中具有自吹灰功能。換熱器安裝清灰門，下面配漏灰斗，可以定期用壓縮空氣吹掃煙箱的灰塵。

針對(duì)電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負(fù)荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題，開發(fā)了電爐煙氣余熱回收器裝置——高溫?zé)煹朗接酂徨仩t，該裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過剩空氣系數(shù)、沉降、蒸汽壓力高、鍋爐壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。該裝置在110 t 電爐上進(jìn)行了工程和測(cè)試驗(yàn)證，測(cè)試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94 %，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。
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