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電弧爐煉鋼過(guò)程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線,太原耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器,以熱管蒸發(fā)器為換熱元件,合理控制煙氣流速,解決高溫的沉降和蒸發(fā)器熱管灰堵以及煙氣溫度波動(dòng)大的難題,完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工。對(duì)電弧爐煉鋼過(guò)程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)行余熱回收,滿足電弧爐煉鋼過(guò)程中VD真空處理對(duì)蒸汽的需求,實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂峄厥绽煤铜h(huán)境凈化,為國(guó)內(nèi)電弧爐節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)進(jìn)行了有益的探索。
鍋爐煙氣余熱回收是一種極的傳熱元件,其導(dǎo)熱能力比銅金屬高幾百倍至數(shù)千倍。熱管具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕、體積小、熱響應(yīng)迅速等特點(diǎn),耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器供應(yīng)商,而且還具有安裝方便、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、阻力損失小、進(jìn)排風(fēng)流道間便于分隔、互不滲漏等優(yōu)點(diǎn)。鍋爐煙氣余熱回收利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實(shí)現(xiàn)煙氣溫度降低,靠近換熱面區(qū)域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放,耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器報(bào)價(jià),而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱,實(shí)現(xiàn)熱能回收,提高鍋爐熱效率。
結(jié)論
(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術(shù)可行,系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置合理
(2)改造后可大大降低煉鋼的運(yùn)行成本,降低能耗指標(biāo),經(jīng)計(jì)算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce,耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器生產(chǎn),改造完成后每年可節(jié)約2萬(wàn)tce。
(3)通過(guò)改造可電爐存在的除塵問(wèn)題,滿足國(guó)家環(huán)保要求。
(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn),代替部分燃?xì)忮仩t生產(chǎn)蒸汽,降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量,達(dá)到了節(jié)能減排目的。
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