如何防止大型T型槽地軌出現(xiàn)縮松縮孔?
氣孔在T型槽地軌內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進T型槽地軌結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。
縮孔在T型槽地軌厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的T型槽地軌要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的T型槽地軌采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。
縮松在T型槽地軌內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。
渣氣孔在T型槽地軌內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣?，里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。T型槽地軌內(nèi)圓角。
砂眼在T型槽地軌內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打掃型腔。
熱裂在T型槽地軌上有穿透或不透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。T型槽地軌壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙T型槽地軌收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷T型槽地軌。
冷裂在T型槽地軌上有穿透或不透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。
粘砂在T型槽地軌表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使T型槽地軌表面粗糙。減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。
夾砂在T型槽地軌表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和T型槽地軌之間夾有一層型砂。嚴格控制型砂、芯砂性能。改變澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)。大平面T型槽地軌要傾斜澆注。
冷隔在T型槽地軌上有一種未完全合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度，改變澆注系統(tǒng)，澆注時不斷流。
澆不到由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的T型槽地軌缺肉，提高澆注溫度和澆注速度不要斷流和防止跑火。
對澆注系統(tǒng)的基本要求，符合T型槽地軌的凝固原則或補縮方法。在規(guī)定的澆注時間內(nèi)充滿型腔。提供必要的充型壓力頭，保證T型槽地軌輪廓、棱角清晰。使金屬液流動平穩(wěn)，避免嚴重親流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。具有良好的阻渣能力。金屬液平穩(wěn)充型。燒注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易漏斗式：阻渣能力差。結構簡單池式：一定的阻渣能力。結構相對復雜速度的使得金屬液在直澆道內(nèi)可能為充滿或不充滿狀態(tài)與直澆道的結構形式有關，平直的直澆道或上小下大不充滿，上大下小充滿，連接尖角不充滿，圓角（直澆道上口直徑）充滿實際為充滿內(nèi)、橫澆道的流動阻力，造型材料直橫拐彎處大大高度紊流區(qū)?？s短直橫拐彎處的高度紊流區(qū)；減小直橫拐彎處的局部阻力系數(shù)和水頭損失。
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