模內(nèi)熱切系統(tǒng)的工作過(guò)程

接頭座為液路入口，連接高壓油管接頭，排氣座與接頭座形式相同，用于連接直通排氣，松開(kāi)直通排氣座可用于排氣，排氣完成后鎖緊密封液路。模板液路通至微型超高壓液壓缸底部，并與其連通。針對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合模內(nèi)熱切技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化去除澆口，同時(shí)保證了成型塑件的表面質(zhì)量

當(dāng)外界設(shè)備接收到模具合模信號(hào)后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)序控制系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)時(shí)，以準(zhǔn)確控制切刀的頂出時(shí)間點(diǎn)、頂出總時(shí)長(zhǎng)、退出時(shí)間點(diǎn)等工作節(jié)點(diǎn)，注塑機(jī)按照設(shè)定條件進(jìn)行正常注射及保壓動(dòng)作。在保壓的階段，微型超高壓液壓缸12啟動(dòng)，環(huán)形切刀17完成切斷（切斷過(guò)程實(shí)際是擠壓過(guò)程）。在切刀剪切過(guò)程中，型腔板16對(duì)環(huán)形切刀17的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用，環(huán)形切刀17安裝在切刀刀架2上，微型超高壓液壓缸12通過(guò)切刀刀架2推動(dòng)環(huán)形切刀17。環(huán)形切刀17的回程通過(guò)安裝在切刀刀架2中的復(fù)位彈簧14完成。完成切料后，模具在注塑機(jī)的帶動(dòng)下開(kāi)模，完成側(cè)向抽芯后，鹽城模內(nèi)熱切，在推塊1的推動(dòng)下完成塑件的脫模。其中，切刀是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，切刀頭部尺寸按需要定制加工；限位板15根據(jù)模具空間自行設(shè)計(jì)。

模內(nèi)熱切技術(shù)（IME）作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工技術(shù)，在歐美國(guó)家早已得到了普及應(yīng)用。國(guó)外許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù)，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。而在中國(guó)，這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應(yīng)用，模內(nèi)熱切公司，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、Midea美的、JABIL捷普綠點(diǎn)、GREE格力、Foxconn等多家企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用模內(nèi)熱切技術(shù)。

近年來(lái)模內(nèi)熱切技術(shù)在中國(guó)的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國(guó)人力成本的增長(zhǎng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，在歐美國(guó)家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。可以這樣說(shuō)，沒(méi)有使用模內(nèi)熱切技術(shù)的模具很難具有行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，這也造成了很多模具廠商對(duì)于模內(nèi)熱切技術(shù)意識(shí)上的轉(zhuǎn)變。

塑膠產(chǎn)品澆口的自動(dòng)化去除是模具設(shè)計(jì)及注塑生產(chǎn)一直在關(guān)注的課題，隨著技術(shù)的發(fā)展，注塑工藝也得到發(fā)展，將澆口模內(nèi)自動(dòng)剪切技術(shù)導(dǎo)入，使注塑行業(yè)得到跨越式的發(fā)展。

模內(nèi)熱切技術(shù)概述

模內(nèi)熱切技術(shù)打開(kāi)了通向澆口模內(nèi)剪切自動(dòng)化的大門，使?jié)部谇谐兊煤?jiǎn)易g效。

中國(guó)制造人口紅利的逐漸消失，制造業(yè)的拐點(diǎn)即將到來(lái)，面對(duì)勞動(dòng)力短缺、技術(shù)升級(jí)等實(shí)際情況，模內(nèi)熱切廠家，順勢(shì)而為鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行機(jī)器換人，在為“制造”培育智能制造新動(dòng)力的同時(shí)，也已在有意識(shí)地培育壯大自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)，加快經(jīng)濟(jì)社會(huì)向更高層次轉(zhuǎn)型升級(jí)。將模內(nèi)切技術(shù)導(dǎo)入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產(chǎn)品的周期縮短，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，維護(hù)成本下降，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高，降低了人為品質(zhì)影響，讓企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。

億瑪斯自動(dòng)化精密工業(yè)（東莞）有限公司是一家專注于模內(nèi)熱切產(chǎn)品生產(chǎn)銷售服務(wù)為一體的科技化公司， 公司制造的模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，能很好的切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時(shí)也降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 效果為：模具打開(kāi)時(shí)產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開(kāi)，無(wú)需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產(chǎn)效率及節(jié)約人工成本。

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。簡(jiǎn)要言之，模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠家，模內(nèi)熱切就是塑料件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)?！∧?nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。

模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)的組成盡管世界上有許多模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠商和多種模內(nèi)熱切產(chǎn)品系列，但一個(gè)典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

1. 微型超高壓油缸

2. 高速高壓切刀

3. 超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)

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