高頻淬火機廠家

在之前的介紹中，也給大家介紹過高頻感應加熱設備的相關內容.今天再來給大家說說，高頻感應加熱設備使用注意事項都有哪些?高頻熱處理設備是利用電磁感應產生渦流電發(fā)熱現象，對工件表面加熱進行熱處理.由于其生產，能耗低以及容易實現自動化生產、污染較少也較安全等優(yōu)點，應用日趨廣泛、

當然，高頻淬火機廠家提醒大家，為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應的大件熱處理工藝規(guī)程.應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設備加熱.工件應去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧.生產操作中，必須負責人，操作者必須熟悉和遵守工頻設備操作規(guī)程.

分享驅動輪淬火機床的優(yōu)點是什么

驅動輪淬火機床驅動輪與導向輪因為結構特殊，只能在淬火機床上進行加熱與淬火，但機床并不復雜.下面淬火機床廠家來說說，驅動輪淬火機床的優(yōu)點是什么?

其特點為一般是單個齒槽或多個齒槽進行加熱淬火;加熱時，為使齒槽沿寬度方向溫度均勻，淬火變壓器感應器組需左右擺動.當驅動輪淬火機床驅動輪是鑄件時，軸高頻淬火機新款，可以整個裝上;當驅動輪淬火機床驅動輪是由輪轂和齒圈組成時，也可以將齒圈裝在輔助夾具上進行加熱淬火，然后再裝到輪轂上.淬火變壓器與感應器是裝在可以上下升降，前后能擺動的托架上的.

當驅動輪淬火機床驅動輪齒槽調整到規(guī)定位置時，定位機構與淬火變壓器感應器組向齒槽方向前進，感應器頭進入齒槽，開始加熱，同時托架往復擺動;一個齒槽加熱到溫后，托架后移，分度機構進行分度，感應器再前移，在感應器下面的噴液器進行噴液淬火，第二個齒槽則開始進行加熱，如此循環(huán).

感應淬火工藝中一次加熱法是什么

1)半軸一次淬火:有的資料曾對半軸感應淬火相同產量的裝備占地面積進行對比，用一次加熱法，設備占地面積為40m2，而用掃描淬火法為115m2.

2)齒輪一次淬火:一次加熱法對齒輪加熱工藝應用上的另一改進是采用了斜包形感應圈替代整個包圍形感應圈.

眾所周知，不同齒輪模數應選擇不同電流頻率來加熱，如果電流頻率太高或太低，用整圈包圍齒輪的感應圈加熱時，會出現齒頂溫度高于或低于齒槽的現象，當采用斜包型感應器進行旋轉加熱時，由于齒面上的每一質點，只在轉到感應圈覆蓋區(qū)時才加熱。

因此，其實際加熱情況為加熱、停、加熱、停.每個質點只在每一轉轉到有效圈覆蓋區(qū)加熱一次，其余時間為勻溫時間，因此，有助于防止齒頂溫度過高或太低，此種斜包型感應器在國內某機床廠得到重視與應用.

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