連軋機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、生產(chǎn)線全數(shù)字直流調(diào)速，張力閉環(huán)控制、速度自動(dòng)控制；

2、五機(jī)架全液壓(AGC) 自動(dòng)厚度控制，連軋機(jī)，包括預(yù)控AGC、監(jiān)控AGC和流量AGC；

3、工作輥正負(fù)彎輥，中間輥正彎輥及橫移控制；軋輥分段冷卻控制；

4、 基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程自動(dòng)化完備，采用西門子PLC；

5、采用雙開卷、閃光對(duì)焊、臥式活套；

6、采用雙工位CAROSAL卷取機(jī)

7、系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲(chǔ)和輸出系統(tǒng)，包括故障診斷和報(bào)警；

8、主機(jī)全部采用六輥軋機(jī)；

9、具備過焊縫自動(dòng)降速、減張等功能

10、軋輥快速換輥；

11、軋輥全部采用油氣潤(rùn)滑；

12、采用先進(jìn)平床 鐵磁過濾工藝潤(rùn)滑連軋機(jī)

連軋機(jī)的工作原理

 在冶金工業(yè)中，軋制過程是金屬壓力加工的一個(gè)主要工藝過程，而連軋機(jī)是一種可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和軋制之類的先進(jìn)方法。其主要特點(diǎn)是被扎金屬同時(shí)處于若干機(jī)架之中，并驗(yàn)證同一放向進(jìn)行軋制終形成一定的斷面行狀。

 而連軋機(jī)的電氣傳動(dòng)則應(yīng)在保證物質(zhì)流量恒定的前提下承受咬合剛和軋制是的沖擊性負(fù)載，實(shí)現(xiàn)機(jī)架的各部分控制和協(xié)調(diào)控制。每個(gè)機(jī)架的上下軋輥共用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)集中拖動(dòng)，不同機(jī)架采用不同電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)部分傳動(dòng)，三輥連軋機(jī)，各機(jī)架軋輥之間的速度則按物質(zhì)流量恒定原理用速度鏈實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)控制。

 物質(zhì)流量不變的要求應(yīng)在穩(wěn)態(tài)和過渡過程中得到滿足，因此，必須對(duì)過渡過程時(shí)間和超調(diào)量提出相應(yīng)的限制。

   在軋機(jī)軋制金屬的時(shí)候，金屬會(huì)受到軋輥的力然后變形，而軋機(jī)的機(jī)座和軋輥會(huì)受到相互的一股力，連軋機(jī)報(bào)價(jià)，也會(huì)產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致軋機(jī)的軋輥的縫隙變化后，導(dǎo)致軋件的尺寸發(fā)生變化。這個(gè)問題要處理好，否則小問題也會(huì)變成大問題。

   我們?cè)谠O(shè)計(jì)軋機(jī)的時(shí)候，就要考慮到它會(huì)受到的反向力導(dǎo)致的變形，小型連軋機(jī)，也就是軋機(jī)的輥縫會(huì)產(chǎn)生的剛性系數(shù)。在軋機(jī)工作的時(shí)候，輥縫一定要隨著受到的力度的大小而改變。那么從這我們就又引發(fā)出一個(gè)問題，軋機(jī)的剛性系數(shù)是由什么因素決定的呢？

   一般來說軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸都會(huì)影響到剛性系數(shù)，尤其是軋機(jī)輥系的尺寸。我們一般將剛性系數(shù)設(shè)置為常用數(shù)值，所以我們能根據(jù)自己的需求來調(diào)節(jié)。

   我們能通過計(jì)算來算出所需要的剛性系數(shù)，但是也需要通過測(cè)量出實(shí)際需要的數(shù)值，我們常用的測(cè)量方式就是軋板法還有壓下壓靠法來測(cè)量，一般情況下壓下壓靠法要比軋板法來的簡(jiǎn)單一點(diǎn)。

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