表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理，

?利用電解作用使

其表面形成氧化鋁薄膜的過程

，?

稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然

氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

一、表面預(yù)處理

??無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺

陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧

化鋁薄膜）、殘留油污、瀝

青標(biāo)志、人工搬運手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮?、焊接熔劑以及腐

蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之

?前，用化學(xué)和物理的

方法對制品表面進(jìn)行必要的清洗，

使其純凈的金屬基體，以利氧化著色順利

進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有

?耐蝕、耐

磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脫脂

鋁及鋁合金表面脫脂有溶劑脫脂、

表面活性劑脫脂、

堿性溶液脫脂、酸性溶

液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表

-1。在這些方法

中，以堿性溶液特別是熱的脫脂為有效。

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　鋁合金焊接注意事項

　　1、焊接鋁合金前先要清理鋁合金表面，不能有油污，塵埃等存在，可以用清洗鋁合金焊接處的表面，厚板鋁合金要用鋼絲刷清理，鋁合金小件氧化，之后再加清洗。

　　2、在焊接鋁合金的時候要先清理鋁合金表面，不能有油煙，灰塵等，另外厚板鋁合金要用鋼絲刷清理，然后再加清洗。

　　3、如果板材比較后可以對板材預(yù)熱，這樣可以防止預(yù)熱不夠造成成焊不透，在收弧時要用小電流收弧填坑。

　　4、焊接時一定要規(guī)范，要根據(jù)板材的厚度來焊接

　　5、焊的電纜不要太長，要是太長會造成送絲穩(wěn)定。

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