鋁合金件表面顏色處理

鋁及鋁合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝。本書根據(jù)當(dāng)前鋁業(yè)生產(chǎn)需要，結(jié)合作者幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以問(wèn)答的形式，對(duì)鋁材氧化的毛坯件接收與檢驗(yàn)、氧化前的浸蝕、機(jī)械精飾、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光、氧化前的防護(hù)、工件的裝夾、陽(yáng)極氧化工藝、陽(yáng)極氧化膜染色與著色、化學(xué)轉(zhuǎn)化及陽(yáng)極氧化膜的封閉等技術(shù)進(jìn)行了介紹，給出了工藝操作要點(diǎn)和故障處理方法。本書對(duì)鋁材表面處理工藝設(shè)計(jì)、工藝操作技術(shù)人員，鋁合金表面顏色處理，對(duì)電鍍企業(yè)的技術(shù)人員有較強(qiáng)的參考作用，也可用于鋁材表面處理技術(shù)、電鍍技術(shù)培訓(xùn)教材。

{鋁合金表面處理}

鋁氧化膜是多孔性膜，無(wú)論有沒有著色處理，在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應(yīng)封閉、無(wú)機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等。（1）、高溫水封閉這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng)，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行，但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時(shí)，鋁合金小件表面處理，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。

陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色?；瘜W(xué)染色是利用氧化膜層的多孔性與化學(xué)活性吸附各種色素而使氧化膜著色，鋁合金小件顏色處理工藝，根據(jù)著色機(jī)理和工藝可分為有機(jī)染料著色、無(wú)機(jī)染料著色、漿印色、套色染色和消色染色等。電解著色是將陽(yáng)極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物，鋁合金，由于電沉積物對(duì)光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。電解整體著色指鋁及其合金在陽(yáng)極氧化的同時(shí)被著色，其特點(diǎn)是氧化與著色一步完成，著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發(fā)色、電解發(fā)色和電源發(fā)色法，其中電解發(fā)色占主導(dǎo)，自然發(fā)色次之，電源發(fā)色正在開發(fā)中。

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