加壓溶氣氣浮

加壓溶氣氣浮中的溶氣罐壓力、液位的操控，回流泵及空壓機的操作操控及停機再開時繁瑣的操作工序， 使其操作運轉(zhuǎn)起來比較復雜， 一起體系維護工作量也較多。但溶氣氣浮具有較高的溶氣效率， 能產(chǎn)生安穩(wěn)細微的氣泡使得其能夠得到抱負的氣浮效果， 體系運轉(zhuǎn)安穩(wěn)， 能夠確保出水水質(zhì)。因溶氣水量可以通過循環(huán)泵來調(diào)節(jié)， 所以加壓溶氣氣浮對進水負荷具有較大的適應(yīng)性?？墒牵?由于溶氣氣浮體系中有回流泵和空壓機， 導致其運轉(zhuǎn)費用偏高。

氣浮設(shè)備以回流泵揚程30 ～ 60 m， 空壓機壓力0．4 ～ 0．5 MPaG， 電費0．8 元／ （kW·h）計， 僅曝氣系統(tǒng)的噸水能耗約為0．8 ～ 1．6 元［5］。溶氣氣浮在國內(nèi)煉油、化工行業(yè)中的含油污水處理中使用較遍及。如茂名石化煉廠950 t ／ h 污水處理場， 浮選單元選用加壓溶氣氣浮，溶氣氣浮設(shè)備， 進水油的質(zhì)量濃度為100 mg ／ L， 出水油的均勻質(zhì)量濃度為20mg ／ L； 石化污水處理場以加壓溶氣氣浮作為二級浮選， 氣浮設(shè)備進水油的質(zhì)量濃度為68．37 mg ／ L， 出水為50．22 mg ／ L；石油廠污水處理場選用氣浮設(shè)備工藝， 處理規(guī)模為1 500 t ／ h， 進水油的質(zhì)量濃度為50 ～ 80mg ／ L， 出水為11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油東北某煉油廠2007 年新建1 個污水處理場， 除油單元選用2套斜板加壓溶氣氣浮，氣浮設(shè)備 單套設(shè)備處理能力為175m3 ／ h， 氣浮單元設(shè)計進水油的質(zhì)量濃度為100 mg ／L， 其出水質(zhì)量濃度小于10 mg ／ L。

氣浮設(shè)備調(diào)度池和沉淀池

處理結(jié)果及分析

經(jīng)過一段時間的工作調(diào)試， 該廢水處理工程通過了當?shù)氐牟轵?，廢水經(jīng)該套方案處理，氣浮設(shè)備， 能合格排放。其CODCr 的去除率可達93.3%， SS 的去除率可達93.8%， 噸廢水處理費用僅為0.42 元。每噸廢水的處理本錢中藥劑費占57.6%， 因此， 藥劑的品種和用量可進一步試驗優(yōu)化。在造紙概括廢水處理中， 假設(shè)處理水不斷回用， 廢水中的溶解性CODCr 會不斷增加，氣浮設(shè)備廠家， 隨時間的增加， 氣浮設(shè)備會影響出水CODCr， 致使會超出排放標準。

氣浮設(shè)備

醉好應(yīng)在氣浮處理后加上一生化處理流程， 進一步去向溶解性CODCr， 以確保水質(zhì)合格排放。介紹了搞效淺層氣浮設(shè)備、氣浮設(shè)備技術(shù)原理及在高濃度煉油污水處理中的運用效果，對氣浮設(shè)備工作中出現(xiàn)的一些問題進行了原因分析，并提出了處理方法在建廠之初配套建設(shè)了一座污水處理場，跟著該廠煉油規(guī)劃的擴展，污水中污染物負荷增加，氣浮設(shè)備致使污水處理場難以達到排放標準要求。為前進污水處理的合格排放率，該污水場新建一套高濃度污水處理設(shè)備，將電脫鹽廢水、氣分堿洗水、堿渣、環(huán)烷酸回收廢水等污染物濃度很高的廢水，與低濃度的含油污水分離，完結(jié)污污分流辦理，前進了污水處理功率，一同也有利于低濃度污水處理后回收運用，促進企業(yè)節(jié)水減排。

氣浮設(shè)備

氣浮設(shè)備加壓溶氣氣浮

加壓溶氣氣浮設(shè)備首要包含氣浮池本體設(shè)備、釋放器、刮渣機、排泥機、回流泵、空壓機、溶氣罐等。針對煉化職業(yè)含油污水處理工程， 溶氣壓力通常規(guī)劃為0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，氣固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 外表水力負荷為1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 別離室水力停留時刻為40 ～ 60 min， 氣浮池有用水深一般為2．0 ～ 2．5 m。

氣浮設(shè)備

渦凹氣浮設(shè)備首要包含氣浮池本體設(shè)備、渦凹曝氣機、刮渣機、排渣裝置等。渦凹氣浮規(guī)劃時，葉輪直徑、轉(zhuǎn)速及吸氣管裝置方位等是其要害規(guī)劃因素。葉輪直徑一般為200 ～ 400 mm， 醉大不應(yīng)超過600 mm； 葉輪轉(zhuǎn)速為900 ～ 1 500 r ／ min， 圓周線速度為10 ～ 15 m／ s； 氣浮別離時刻一般為20 ～25 min； 氣浮池水深一般為2.0 ～ 2．5 m，一體化氣浮設(shè)備， 不宜超越3.0 m； 單個氣浮單元應(yīng)為方形， 單邊尺度不大于葉輪直徑的6 倍； 葉輪所需功率約為1．8 kW／m3。

氣浮設(shè)備誘導氣浮

誘導氣浮設(shè)備首要包含氣浮池本體設(shè)備、噴射器、循環(huán)泵等。誘導氣浮一般規(guī)劃為臥式圓筒體設(shè)備， 設(shè)備內(nèi)部由4 個串聯(lián)氣浮別離室單元， 出水單元、氣浮設(shè)備浮渣收集單元組成， 每個氣浮別離單元都裝置有一組噴射器。運行時， 循環(huán)泵從出水單元吸水，將部分出水加壓作為工作流體送至各個別離室內(nèi)的噴射器， 水流經(jīng)噴射器噴出并吸入氣體， 氣浮設(shè)備在別離室內(nèi)釋放氣泡完結(jié)氣浮別離進程。氣浮別離時刻一般為4 ～ 8 min， 氣浮設(shè)備單個別離室停留時刻約為1 ～ 2 min，對于特殊油品（如API ＜ 20）氣浮別離時刻可為8 ～20 min； 回流比一般為20% ～ 30％。

氣浮設(shè)備

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