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YLDH型浸蠟池
浸蠟池主要由池體2mm的不銹鋼板制做,保溫層0.5mm的不銹鋼板
制做、融蠟部分、浸蠟部分、加熱套管等組成。
本設(shè)備通過(guò)加熱套管(加熱介質(zhì)為高溫蒸氣)將融蠟池部分的蠟融化,融化后的蠟通過(guò)中間隔墻上的窗口進(jìn)入浸蠟池部分,即可進(jìn)行浸蠟作業(yè)。
首先將按一定比例配好的蠟放進(jìn)融蠟池部分,同時(shí)打開(kāi)融蠟部分和浸蠟部分的外加熱管蒸氣閥門,當(dāng)融蠟部分與浸蠟部分之間的液位達(dá)到平衡時(shí)(即兩邊的液位剛好達(dá)到小窗口的下沿),停止放蠟。
自20世紀(jì)80年代以來(lái),不銹鋼雞鴨鵝自動(dòng)脫毛機(jī)批發(fā),特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代,肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國(guó)得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展,雞鴨自動(dòng)脫毛機(jī)批發(fā),必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀(jì)80年代中期,考察了我國(guó)進(jìn)口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備,掌握了di一手材料,根據(jù)對(duì)這些資料分析比較,并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點(diǎn),研制出符合國(guó)情,具有國(guó)內(nèi)ling先、世界先進(jìn)水平的肉雞屠宰加工成套設(shè)備。從大的方面分,肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個(gè)區(qū)域,即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下:毛雞上掛 zhen靜 (電麻) 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 凈膛 預(yù)冷 分割 包裝。
在我們從事肉雞屠宰加工設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝的10多年里,不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進(jìn)和完善,肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費(fèi)用戶對(duì)肉雞加工廠的肉雞品質(zhì)也提出了更高的要求?,F(xiàn)將近年來(lái)肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的4個(gè)區(qū)域加以論述。
1、前處理區(qū)
前處理區(qū)是指肉雞從運(yùn)雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下:分籠 掛雞 zhen靜 (電麻) 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 切爪(下掛)。對(duì)于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi),壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠,每筐裝8-10只雞。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運(yùn)行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上,一般應(yīng)按每人每小時(shí)掛1200-1500只的勞動(dòng)強(qiáng)度安排。雞被掛到掛鉤上以后,應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺,青海自動(dòng)脫毛機(jī)批發(fā),以便減少掙扎。宰殺后10s進(jìn)行電麻,電麻的強(qiáng)度應(yīng)保證通過(guò)每只雞體的電流為18-20mA,電麻時(shí)間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。
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