列管換熱器的電纜接線有哪些方法

　1、將列管換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，鋼制管殼式換熱器生產(chǎn)廠家，用砂布擦干凈?！　?、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然后用一根細銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。       3、將三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接，直到符合要求為止。       4、用滌綸不導(dǎo)電膠帶包扎時要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強度。       5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導(dǎo)線不導(dǎo)電層末端大于50mm。       6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量不導(dǎo)電不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到符合要求為止。       7、列管換熱器的接地線也要按潛水電纜接線工藝要求包扎。

列管換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進行熱量交換的設(shè)備，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，可拆卸管殼式換熱器生產(chǎn)廠家，并通過間壁進行熱量交換的設(shè)備，家用管殼式換熱器生產(chǎn)廠家，因此又稱表面式換熱器。影響設(shè)備管板腐蝕的主要因素有以下一些要注意的：

      1、介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，赤峰管殼式換熱器生產(chǎn)廠家，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為百分之五十左右的硫酸中腐蝕很嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到百分之六十以上時，腐蝕反而急劇下降；

      2、雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕；

       3、溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

      4、ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。列管式換熱器因此應(yīng)用很普遍，它雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面都沒有板式的好，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅固、牢靠程度高、適應(yīng)性很強、材料使用廣等特點，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式。

      5、流速：多數(shù)情況下的流速越大，腐蝕也越大。因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式。

淺談管殼式換熱器出現(xiàn)堵塞的解決方法       

1、增加監(jiān)測點       在空分裝置改造時，臥螺離心機在管殼式換熱器的每個板式單元的各個通道的進出口管線上增設(shè)了溫度測量點。       2、清洗設(shè)備       對管殼式換熱器進行清洗，同時增加換熱器單元。       3、加強現(xiàn)場的檢修施工管理       要求對檢修實行全過程控制。在裝、卸分子篩之前，都須在管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負(fù)責(zé)、監(jiān)督的方式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修驗收程序，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)。進一步完善檢修后的工藝處理步驟。對檢修過程可能對管殼式換熱器造成的危害和隱憂進行評估，并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案，減少故障發(fā)生的可能性。

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