列管式換熱器和螺旋板換熱器有什么不同

關(guān)閉螺旋板換熱器是由兩片平行鋼板相互隔卷而成的一種螺線管。在兩板之間焊接有定距支撐流道間距，在螺旋板的兩端焊接有蓋板。冷、熱液分別由兩個(gè)流道流過螺旋板進(jìn)行熱交換。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，熱傳導(dǎo)，不容易堵塞。

缺陷：操作壓力、溫度不能過高，流體阻力大，不易維修，對(duì)焊接質(zhì)量有較高的要求。所以通常只能在1960kPa以下，鋼制管殼式換熱機(jī)組報(bào)價(jià)，300-400℃以下操作溫度?，F(xiàn)有螺旋板式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)，所用材料為碳鋼和不銹鋼兩種。

列管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)：

1、總傳熱系數(shù)較大，由于板面壓入波紋或溝槽，在低流速下就會(huì)產(chǎn)生湍流。

2、結(jié)構(gòu)緊湊的單位體積設(shè)備所提供的熱傳導(dǎo)面積大，在每立方米250~1000平方米之間可傳遞熱量；

3、操作靈活，行距大，可根據(jù)需要，可根據(jù)需要增加或減少板數(shù)，調(diào)整換熱面。

4、容易檢修和清洗。

列管式換熱器的缺點(diǎn)：

可操作壓力低，大不超過2MPa，否則容易漏液；操作溫度不能過高，受限于墊片耐熱；處理量不大，板距小，流道截流面積小，流速不能過大。

化工設(shè)備換熱器之列管式換熱器

　化工設(shè)備換熱器之列管式換熱器

　　1、換熱器結(jié)構(gòu)原理

　　列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應(yīng)用的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管中流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，湖南鋼制管殼式換熱機(jī)組，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。為提高殼程流體流速，鋼制管殼式換熱機(jī)組價(jià)格，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束，使湍動(dòng)程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。

　　2、種類

　　1) 固定管板式換熱器

　　2) 浮頭式換熱器

　　3) 填料函式換熱器

　　4) U型管式換熱器

　　5) 渦流熱膜換熱器

　　4、影響換熱器管板腐蝕的主要因素

　　1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

　?。?）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕

　　（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

　?。?）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

　?。?）流速：多數(shù)情況下流速越大，鋼制管殼式換熱機(jī)組定做，腐蝕也越大。

列管式換熱器堵塞的解決方法

關(guān)閉一、增加監(jiān)測(cè)點(diǎn)

在空氣分離裝置的改型中，沉降式離心機(jī)將溫度測(cè)量點(diǎn)添加到管式熱換器的每個(gè)板單元的每個(gè)通道的入口和出口管線。

二、清洗列管式換熱器

清潔熱交換器并添加熱交換器單元。

三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)維修和施工的管理

需要實(shí)施的過程控制以進(jìn)行大修。在安裝和卸載分子篩之前，必須在管道的上法蘭上添加盲板。并承擔(dān)責(zé)任人的責(zé)任，監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，嚴(yán)格控制維修質(zhì)量。大修后進(jìn)一步改進(jìn)工藝步驟。它可以評(píng)估在大修過程中列管式換熱器引起的危險(xiǎn)和隱患，并制定相應(yīng)的應(yīng)急計(jì)劃以減少失效的可能性。

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