連軋機(jī)裝軋輥間隙怎么調(diào)節(jié)

 主要根據(jù)軋鋼機(jī)上面調(diào)整軋輥孔型，控制板型。支承軋輥并保持軋輥在軋機(jī)中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小。

 確定軋鋼機(jī)軋制的產(chǎn)品后，那么軋機(jī)的線速基本可以敲定。原材料的硬度是可測(cè)定的。進(jìn)軋機(jī)的軋件，通過改變塑性變形尺寸來確定。

 怎么樣來按孔型工藝來配置軋輥？通常，新安裝的軋機(jī)有一個(gè)磨合過程，在磨合的過程中，軋輥一次運(yùn)轉(zhuǎn)，采用空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度分階段50%，冷連軋機(jī)組，65%，75%，85%。不同軋機(jī)型號(hào)按軋制產(chǎn)品不同采用軋輥的材質(zhì)及規(guī)格也不相同。

 例如連鑄連軋機(jī)天產(chǎn)100噸，大的軋制速度15-25米/s。粗軋軋制效率占30%—40％，中軋效率占50%--60％，粗軋效率達(dá)到95％。軋機(jī)安裝好后，減速機(jī)及齒輪箱的大小齒需要嚙合，軋制速度過快，扭力增強(qiáng)。待軋機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行30天后，停軋機(jī)撿查大小齒輪嚙合情況，三輥連軋機(jī)，待一切正常，可提高軋制速度。

  平時(shí)正常情況下，不需要調(diào)整軋鋼速度。軋機(jī)中軋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，為了保持軋輥在可控的軋制要求時(shí)，保持軋機(jī)的穩(wěn)定操作，四連軋機(jī)組，必須及時(shí)進(jìn)行軋輥修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)需更換軋輥。

    對(duì)于不同類型的軋機(jī)來說，需要潤(rùn)滑的部位也是大致相同的，新疆連軋機(jī)，比如帶鋼軋機(jī)中應(yīng)有良好潤(rùn)滑效果的就是它的軋輪軸承；鋼板軋機(jī)也是同樣的地方。因?yàn)檐垯C(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)之后，軸承在旋轉(zhuǎn)過程中就會(huì)不可避免的出現(xiàn)摩擦，產(chǎn)生熱量。

    所以作為軋機(jī)的操作人員，需要定期對(duì)其軸承進(jìn)行檢查，如果潤(rùn)滑油不夠的話就要及時(shí)加注潤(rùn)滑油。這樣不僅是為了起到潤(rùn)滑的作用，同時(shí)還是為了發(fā)揮降溫、冷卻的效果。

   對(duì)于一般的大型軋機(jī)來說，通常都會(huì)使用油霧、干油、稀油等潤(rùn)滑裝置，不過這樣廠家都會(huì)在購買機(jī)器的時(shí)候提供。如果想要減少摩擦力，需要控制軋制的溫度，可以在軋輥與軋件接觸面之間加入潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。

   在良好的潤(rùn)滑效果下，軋機(jī)順利的完成了軋制工作，在這之后不僅要按照規(guī)定的操作去進(jìn)行停機(jī)處理，而且為了維護(hù)好軋機(jī)，還需要進(jìn)行一些妥善工作，從而為下一次工作做準(zhǔn)備。

目前，該廠三條生產(chǎn)線在裝備水平、工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn)。為此，各生產(chǎn)線堅(jiān)持化的生產(chǎn)組織原則，在控制非計(jì)劃產(chǎn)品的攻關(guān)上，突出特點(diǎn)、抓住重點(diǎn)。他們細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃安排，做好品種規(guī)格的過渡工作，特別注重品種鋼軋制周期的控制，保持合理的生產(chǎn)節(jié)奏，避免因過分沖擊而產(chǎn)生突發(fā)問題，有效保證了生產(chǎn)順行。

連軋機(jī)行業(yè)增速處于歷史低位。該行業(yè)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，采取訂單式生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)周期對(duì)行業(yè)的影響比較滯后。2008年以來，經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了比較嚴(yán)重的下滑，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題開始顯現(xiàn)，并逐漸傳導(dǎo)到冶金機(jī)械行業(yè)，2009年前11個(gè)月，金屬冶煉設(shè)備產(chǎn)量為56.86萬噸，同比下降10.96%；金屬軋制設(shè)備產(chǎn)量為60.64萬噸，同比下降12.68%，相比前幾年持續(xù)20-30%的漲幅，出現(xiàn)明顯下降。冶金設(shè)備的出口也出現(xiàn)下滑。

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