普通蝸桿多用直母線刀刃的車刀在車床上切制，隨安裝位置和所用的變化，可獲得在垂直軸線的橫截面上具有不同齒廓的4種蝸桿:漸開線蝸桿( ZI型)、阿基米德蝸桿( ZA型)、法向直廓蝸桿( ZN)、錐面包絡(luò)圓柱蝸桿( ZK)。

      由于可靠性高，使得制造比普通蝸桿傳動(dòng)容量大得多的蝸桿減速器成為可能，且結(jié)構(gòu)更加緊湊，重量更輕。

　　加工蝸桿時(shí)，其齒面滲碳淬硬后，直接在蝸桿磨床上磨削，微型滾珠蝸桿加工，可以很方便的得到高硬度、低粗糙度值、高承載能力的蝸桿，且生產(chǎn)率高，微型滾珠蝸桿，在多頭情況下更加明顯。 齒面間的摩擦系數(shù)小，齒面磨損少，傳動(dòng)效率非常高。

      一般情況下，蝸桿為主動(dòng)輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;蝸輪為從動(dòng)輪，材料為青銅的。蝸輪用青銅是因?yàn)榍嚆~有潤滑作用，有利于減小摩擦;且青銅質(zhì)地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動(dòng)輪，蝸桿是主動(dòng)輪一般都與電機(jī)相連，萬一設(shè)備發(fā)生故障不能轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)可以通過蝸桿把質(zhì)地軟的蝸軟損壞，來保護(hù)電機(jī)不被燒壞。

　　制造蝸輪副的材料組合首先要求有優(yōu)良的減摩性，微型滾珠蝸桿廠家，此外還要求一定的強(qiáng)度。在滑動(dòng)速度較高的重要傳動(dòng)中，蝸輪材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3，微型滾珠蝸桿哪家好，鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差，不宜用于滑動(dòng)速度大于6m/s的場合。

　　阿基米德蝸桿傳動(dòng)端面為阿基米德螺旋線，軸截面內(nèi)的軸向齒廓為直線，齒面為阿基米德螺旋面，與阿基米德蝸桿嚙合的蝸輪齒在中間平面內(nèi)為漸開線齒廓。

　　阿基米德蝸桿傳動(dòng)在中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合，蝸桿齒面難于磨削，故難以采用硬齒面，因此用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，以致阿基米德蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度和效率都較低。無錫蘇通機(jī)械有限公司專注于自動(dòng)化傳動(dòng)相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售。

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