列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因分析

閉列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個：

1、壓力影響。

列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質(zhì)量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導致的壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊挺長，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。

2、時間影響

使用或閑置幾年的列管式換熱器，赤峰立式管殼式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩(wěn)定性，所以應利用檢修機會及時替換新的密封墊片。

3、溫度影響

溫度的變化也可以導致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預緊力不會匹配，使得密封預緊力降低，導致裝置承壓性要比額定設計壓力低很多。

管殼式換熱器管—管板的連接及失效形式

 在石化和化工設備中的換熱器系統(tǒng)中， 管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優(yōu)點在化工生產(chǎn)和使用中一直占主導地位。但由于其結構的復雜性和使用條件的多樣性， 換熱器常出現(xiàn)多種形式的失效。從結構上分析， 管束與管板連接處較容易發(fā)生失效； 從使用工藝參數(shù)分析， 腐蝕應力、溫差應力、管束的振蕩等均會造成換熱器的局部或整體失效。

   1.管子與管板的連接形式

    管子與管板的連接處應保證良好的緊密性， 防止發(fā)生連接處泄漏，造成熱量與產(chǎn)品的損失，甚至危及人身與設備的安全； 同時應保證能承受一定的軸向力， 避免管子從管板中脫出。管子與管板傳統(tǒng)的連接方法是脹接、焊接和脹焊并用。

   １．１ 脹接

   １．１．１ 機械滾脹法

    使用機械滾脹法連接易使換熱管產(chǎn)生過脹或欠脹， 換熱管內(nèi)壁易產(chǎn)生加工硬化。帶槽孔或翻邊的結構 用于抗拉脫能力與密封性要求較高的場合， 不宜在高溫下工作。在溫差變化作用下， 脹接處管子的殘余應力逐漸消失， 從而降低了密封性與抗拉脫能力，立式管殼式換熱器定制， 使換熱管與管板的連接失效。其優(yōu)點是脹接結構比較簡單， 便于更換與修補管子，立式管殼式換熱器定做， 一般適用條件為壓力≤４ ＭＰａ， 溫度≤３００ ℃。

   １．１．２ 液壓脹接

    液壓脹接時應力分布較均勻， 具有生產(chǎn)率高、勞動強度低、密封性能

好等特點。液壓脹接對管孔及開槽的精度要求特別嚴格。

   １．１．３ 脹管

    利用時的徑向力使管子脹緊， 同時利用時的軸向力將殘渣拋出管外。

   １．２ 焊接

   焊接法加工簡便， 連接強度好， 在高溫高壓時也能保證連接處的緊密性與抗拉脫能力。當連接處焊接之后，管子與管板中存在的殘余熱應力與應力集中，立式管殼式換熱器制造廠家，可能引起應力腐蝕與疲勞損壞，使管子與管板連接處失效泄漏。因此施焊時需打磨管端， 清理焊接區(qū)域的污物，以防止節(jié)點污染。

全自動換熱機組當換熱管從管板上面出現(xiàn)拉脫，這樣不只是可以降低殼體和換熱管之間負載的問題，而且也是會降低了熱膨脹差所引起的管板應力，因而得適當?shù)娜p薄管板厚度.

固定管板換熱器的管板計算時，按有溫差的各種工況計算出的殼體軸向應力σc，換熱管的軸向應力，換熱管與管板之間的拉應力q 中有一個不能滿足強度(或穩(wěn)定)條件時，就需要考慮設置膨脹節(jié).

板式換熱器其實在很多行業(yè)當中都需要去使用一種設備的，為了可以使大家在用的時候方便，就得在安裝過程中注意的一些要注意的.

冷作成形的碳素鋼、低合金鋼膨脹節(jié)需進行消除冷作殘余應力熱處理.

板式換熱器其實在很多行業(yè)當中都需要去使用一種設備的，為了可以使大家在用的時候方便，就得在安裝過程中注意的一些要注意的.

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