在氣浮刮渣機(jī)體系的運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣浮設(shè)備，刮渣機(jī)支撐滾輪先后采用了尼龍棒和鑄鐵原料，都呈現(xiàn)了滾輪卡滯不轉(zhuǎn)后與軌跡發(fā)生磨損，導(dǎo)致滾輪的一邊磨平的現(xiàn)象。剖析后發(fā)現(xiàn)，因?yàn)楣に嚰夹g(shù)的約束，在制作滾輪時(shí)不能靜確定位圓心，使?jié)L輪呈現(xiàn)偏疼現(xiàn)象，使?jié)L輪不能正常的滾動(dòng)，導(dǎo)致了呈現(xiàn)一邊磨平的現(xiàn)象。

氣浮設(shè)備處理這個(gè)問題，只要進(jìn)步滾輪的制作工藝，靜確定位圓心，使支撐兩頭的滾輪滾動(dòng)具有杰出的滾動(dòng)性和同步性。

從12 月份檢修后，只是不到四個(gè)月的時(shí)刻，就出現(xiàn)了軌跡腐蝕掉落的問題，這不能只是從設(shè)備和工藝的視點(diǎn)來考慮，更要從檢修進(jìn)程和質(zhì)量的視點(diǎn)來考慮這個(gè)問題。在12 月份檢修的時(shí)分，發(fā)現(xiàn)鏈條、支撐、滾輪腐蝕嚴(yán)重，氣浮設(shè)備無法持續(xù)運(yùn)用，隨即進(jìn)行了替換，關(guān)于軌跡的狀況，氣浮設(shè)備雖然也呈現(xiàn)了必定的腐蝕，但考慮不嚴(yán)峻就沒有進(jìn)行替換和維修，這是導(dǎo)致4 月份停機(jī)檢修的一個(gè)重要的原因。綜上所述，導(dǎo)致高濃污水氣浮刮渣機(jī)體系屢次檢修，更換首要零配件的首要原因既有工藝和運(yùn)用方面的問題，也有設(shè)備自身質(zhì)量和規(guī)劃的問題，還有檢修質(zhì)量的問題。要處理這些問題，延伸氣浮機(jī)刮渣機(jī)體系的運(yùn)用周期，就必須從這三個(gè)方面下手來處理。

氣浮設(shè)備

氣浮設(shè)備

渦凹?xì)飧∈鞘褂醚b置于氣浮機(jī)上部的電機(jī)， 帶動(dòng)液下葉輪高速旋轉(zhuǎn)， 葉輪內(nèi)部構(gòu)成負(fù)壓， 空氣從進(jìn)氣管吸入， 然后隨著旋轉(zhuǎn)的葉輪被甩出。被甩出的空氣， 構(gòu)成霧化氣泡， 在葉輪的攪拌下， 空氣被粉碎成細(xì)微的氣泡， 并與水充沛混合后被導(dǎo)向葉片甩出， 甩出的細(xì)微氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 完成油水別離。渦凹?xì)飧“l(fā)生的氣泡直徑較大， 一般在700 ～ 1 500 μm。渦凹?xì)飧C(jī)底部設(shè)有回流管道， 在發(fā)生微氣泡的同時(shí)， 會(huì)在池底構(gòu)成一個(gè)負(fù)壓區(qū)， 這種負(fù)壓效果會(huì)使污水從池底回流至葉輪曝氣區(qū)， 然后又回來氣浮段。氣浮設(shè)備這個(gè)過程確保了40％ 左右的污水回流及在沒有進(jìn)水的狀況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。

氣浮設(shè)備誘導(dǎo)氣浮

誘導(dǎo)氣浮是使用循環(huán)泵將部分處理水加壓回來至裝置于氣浮機(jī)內(nèi)部的噴發(fā)器， 使用誘導(dǎo)和噴發(fā)的原理， 當(dāng)回流水流經(jīng)噴發(fā)器時(shí)， 能將氣浮機(jī)上部氣體介質(zhì)吸入。氣體經(jīng)噴發(fā)器效果， 被破碎成500 ～1 000 μm 巨細(xì)的氣泡， 氣浮設(shè)備與所處理的污水充沛混合，在氣浮別離室內(nèi)， 微氣泡在上浮過程中吸附懸浮油滴到液面， 完成油水別離。誘導(dǎo)氣浮機(jī)內(nèi)部沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件， 依靠水力效果發(fā)生氣泡。工程使用中， 噴射器有裝置在氣浮機(jī)內(nèi)部的，氣浮設(shè)備廠家， 也有裝置在氣浮機(jī)外部頂端的， 氣浮設(shè)備不同噴發(fā)器對氣泡發(fā)生的巨細(xì)有較大影響。誘導(dǎo)氣浮在油田產(chǎn)出水處理中使用較廣泛。

氣浮設(shè)備

石化煉油廠600 m3 ／ h 氣浮設(shè)備單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬元， 改造后渦凹?xì)飧〗ㄔ斐鲑Y約229 萬元， 運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用電耗由本來的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；誘導(dǎo)氣浮較溶氣氣浮水力停留時(shí)間更短， 設(shè)備更小， 且無需外部溶氣罐， 因而相同處理規(guī)模的設(shè)備出資更低， 但因現(xiàn)在大多誘導(dǎo)氣浮使用在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中， 設(shè)備材料防腐要求較高， 設(shè)備內(nèi)件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高， 且現(xiàn)在誘導(dǎo)氣浮多為進(jìn)口設(shè)備，溶氣氣浮設(shè)備， 1 套氣浮設(shè)備處理能力為660 m3 ／ h 的誘導(dǎo)氣浮裝置（配套循環(huán)泵、隸屬管道等）， 氣浮設(shè)備出資費(fèi)用約為162 萬美元。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領(lǐng)域含油污水處理中使用非常遍及。實(shí)際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應(yīng)考慮的主要因素有：

（1） 氣浮設(shè)備進(jìn)水水質(zhì)影響，渦凹?xì)飧≡O(shè)備， 如絮體是否簡單構(gòu)成、進(jìn)水TDS 水平是否要求設(shè)備隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、檢修水平。（4） 現(xiàn)場占地、設(shè)備出資等是否有限制。通過對3 種不同氣浮工藝在原理、操作運(yùn)轉(zhuǎn)、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對出水水質(zhì)要求嚴(yán)厲、進(jìn)水負(fù)荷改變大的工況， 可作為兩級氣浮工藝的后一級氣浮單元； 氣浮設(shè)備適用于出資、占地受限， 對出水水質(zhì)要求低的工況，可作為兩級氣浮工藝的一級氣浮單元； 氣浮設(shè)備誘導(dǎo)氣浮適用于處理系統(tǒng)要求密閉、隔氧的工況。

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