首先原理:，蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪，雖然蝸桿左右側(cè)面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) ， 因同側(cè)面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后，也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):

　?、賴Ш祥g隙可調(diào)整得很小，蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ，而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ，因此，螺母，蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作，這對(duì)提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度非常有利。

　?、谂c普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙，因而改變了傳動(dòng)副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會(huì)改變傳動(dòng)副，螺母價(jià)格，可避免上述缺點(diǎn)。

　?、畚仐U是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量，調(diào)整準(zhǔn)確，方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時(shí)也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　?、軆?yōu)點(diǎn):在使用中如果因?yàn)槟p導(dǎo)致傳動(dòng)間隙，這時(shí)只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ，可以使蝸桿蝸輪傳動(dòng)副恢復(fù)到原來的精度，螺母規(guī)格，不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，多用于傳動(dòng)。

　?、輦鲃?dòng)的結(jié)構(gòu)緊湊，螺母加工，工作平穩(wěn)、無噪音、傳動(dòng)效率。

　　應(yīng)用:主要用于大型機(jī)床工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)、分割器等無間隙圓周運(yùn)動(dòng)定位場(chǎng)合。

　　蝸桿是機(jī)床回轉(zhuǎn)部件中的重要零件，工作時(shí)蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對(duì)滑動(dòng)，容易發(fā)生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，蝸桿傳動(dòng)效率是多少，防止蝸桿螺旋表面發(fā)生磨損，下面無錫蘇通機(jī)械有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。

　　蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應(yīng)力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測(cè)→時(shí)效→精磨，熱處理過程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應(yīng)力→低溫時(shí)效。

　　在蝸桿傳動(dòng)中，蝸輪輪齒的失效形式有點(diǎn)蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷，但一般蝸桿傳動(dòng)效率較低，滑動(dòng)速度較大，容易發(fā)熱等，故膠合和磨損破壞更為常見，蝸桿傳動(dòng)為了避免膠合和減緩磨損，蝸桿傳動(dòng)的材料須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。

　　一般蝸桿用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應(yīng)經(jīng)熱處理，以便達(dá)到高的硬度，然后經(jīng)過磨削或珩磨以提高傳動(dòng)的承載能力，蝸輪多數(shù)用青銅制造，對(duì)低速不重要的傳動(dòng)，有時(shí)也用黃銅或鑄鐵，為了防止膠合和減緩磨損，應(yīng)選擇良好的潤(rùn)滑方式，選用含有抗膠合添加劑的潤(rùn)滑油。

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