怎樣更好的提高采煤截齒的壽命？

在實際采煤過程中，采煤截齒的使用量是非常大的，為了更好的節(jié)省煤炭行業(yè)生產(chǎn)成本，我們需要了解下為什么采煤截齒的壽命偏低，怎樣才能更好的提高其壽命。

其實我們都了解采煤機截齒它的失效形式一般主要表現(xiàn)為刀頭脫落，崩刀和刀頭磨損，在某些工作情況下也經(jīng)常因為刀體折斷造成采煤機截齒失效。那么無論是生產(chǎn)廠家還是個人使用者都應該把握以下幾點來提高產(chǎn)品的性能：

1.要把握采煤機截齒椎體的硬度，也就是生產(chǎn)過程中截齒生產(chǎn)設備也是關鍵因素之一，要想更好的提高其性能性，生產(chǎn)截齒的設備也要有很好的保障，這樣結合生產(chǎn)截齒的好材料才能更好的提高截齒的硬度。一般其硬度為HRC>65.2.其次把握采煤機截齒的齒桿的硬度，一般要達到HRC28°-32°。

2.采煤機截齒表面的硬度：HV>2000使用特殊的熱處理是采煤機截齒表面基本無氧化。

以上圖片是公司截齒生產(chǎn)設備生產(chǎn)出來的樣品

不同廠家會對截齒生產(chǎn)有不同需求，焊接設備網(wǎng)站，因此在材料保障好的情況下，生產(chǎn)的機械強度也應有一定的把握。

截齒焊接熱處理一體化設備優(yōu)點

對于提高截齒的壽命是鐵路、高速公路、隧道、地鐵、煤礦、地礦、冶金、水利等行業(yè)需要要考慮的問題，那么公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理一體化設備正好符合市場發(fā)展需求，對于提高截齒的壽命就有很大的幫助。因為截齒焊接熱處理一體化設備是釬焊質量大幅度提高、熱處理技術指標符合工況需求，從技術上消除了傳統(tǒng)工藝所固有的缺陷，保證了工業(yè)化生產(chǎn)中截齒產(chǎn)品釬焊質量的各項技術指標大幅度提高

一、以抗剪強度為例，按照國家截齒標準規(guī)定，釬焊縫抗剪強度合格指標為辦180MPa，好品指標為〕230MPa。一般工藝技術掌握控制好的可達到合格品指標但達不到好品指標的較少。而采用“一體化”技術后，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品抗剪強度一般均能達到好品指標，很多均大大超過230MPa，達到280MPa以上的也不少見，進口產(chǎn)品一般穩(wěn)定在240MPa左右，特好的也有超過280MPa的。

二、是生產(chǎn)率提高、生產(chǎn)成本下降。因為采用“一體化”技術將兩次加熱縮短為一次加熱，就釬焊熱處理兩道工序而言，節(jié)能50%，每只產(chǎn)品兩道工序所耗時間(扣除存放轉運、準備時間)從平均2分30秒下降到9.15秒。沒有高溫鹽消耗，同時沒有高、低溫鹽混合造成的低溫鹽失效的可能.低溫鹽消耗同比下降90%，

三、是改善了工作環(huán)境，大幅度降低了環(huán)境污染。由于取消了高溫鹽爐，了工作環(huán)境中的煙氣污染，同時低溫鹽廢物排放減少了95%以上。

四、便于自動化生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)過程中影響質量人為因素，產(chǎn)品一致性好，質量穩(wěn)定。

五、便于生產(chǎn)計劃、調度，對市場訂貨響應速度快。

臥室油管焊接生產(chǎn)線該設備專門用于工程機械行業(yè)的液壓管路焊接，
臥室油管焊接生產(chǎn)線該設備專門用于工程機械行業(yè)的液壓管路焊接，對于管子與管節(jié)、管子與法蘭、管子與螺紋接頭、管子與球形三通接頭、管子與三通管等類型的接頭能夠方便、快捷地完成。焊接直管或直邊段較長的管子時，大大提高了焊接效率，保證焊接質量，所以在挖掘機、起重機、推土機、裝載機等設備制造過程中，已得到廣泛應用。
機器人焊接生產(chǎn)線
性能特點
可焊材料：碳鋼、低合金、不銹鋼
焊接工件：高壓或低壓管路（接頭、法蘭、三通）
焊接范圍：Φ12mm~Φ89mm（可擴展）
工件形式：臥式
工件夾緊：手動（三爪自定心卡盤）
焊接形式：工件轉動，焊不轉。
焊接工藝：一般管子壁厚1~3mm，直接自熔焊接；壁厚3~5mm開坡口填絲焊接。具體還要根據(jù)客戶工藝要求確定采用那種方法。
焊接速度、送絲速度、焊接電流等工藝參數(shù)可編程控制和顯示
焊接程序可存儲30個（可擴展）

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