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熱噴涂技術(shù)在國內(nèi)外已成為許多產(chǎn)品制造和修復(fù)的適用技術(shù)。飛機(jī)其發(fā)動(dòng)機(jī)的許多零部件都采用熱噴涂技術(shù),其翻修壽命從4 000小時(shí)提高到16 000小時(shí)。目前國內(nèi)采用等離子噴涂工藝的單位已有幾百個(gè),采用火焰噴涂的單位則更為普迫。尤其在冶金、機(jī)械、電力、煤碳、鐵道等部門的推廣使用都取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁型材噴漆
金屬噴涂工藝也存在一些缺點(diǎn),主要有:
(1)金屬噴涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度差,涂層本身的抗拉強(qiáng)度也低。因此不適于壓延滾動(dòng)、切口及沖擊模具等的修復(fù)。
(2)涂層的多孔組織,雖有助于潤滑,鋁型材噴漆,但也容易產(chǎn)生呵蝕,鋁型材噴漆加工公司,因而在具有腐蝕性介質(zhì)的條件下工作時(shí),不宜采用。
(3)噴涂時(shí)由于霧點(diǎn)分散,形成飛濺和滑走現(xiàn)象,其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異,其高附著率也只能達(dá)到90%,因此,造成用料損失較多。
在五金噴涂過程中,想要制造出好的產(chǎn)品,那么在操作上需要注意哪些操作要素?一,五金噴涂在進(jìn)行產(chǎn)品加工之前,需要先對(duì)噴涂地點(diǎn)進(jìn)行一個(gè)處理,預(yù)防在噴涂的過程中出現(xiàn)雜質(zhì)的現(xiàn)象,使產(chǎn)品表面清潔完整。二,在噴涂的過程中需使粉末均勻的負(fù)荷在工件上面,粉末不均勻會(huì)使表面不好看,鋁型材噴漆廠,影響美觀,壽命也會(huì)有影響。三,在噴涂過程中需根據(jù)不同的粉末涂料調(diào)整噴涂的方法或者速度之類。鋁型材噴漆
噴涂加工使用的噴印系統(tǒng)是電控燃油噴射,這一種噴油發(fā)動(dòng)機(jī)的基本特征就是發(fā)動(dòng)機(jī)的工作過程由電腦控制單元進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,主要根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)吸入的空氣量、空氣溫度、冷卻水溫度、節(jié)氣門開度、排氣氧濃度、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、爆晨程度等各種傳感器信息,控制供油量、點(diǎn)火提前角,使發(fā)動(dòng)機(jī)工作在狀態(tài)。
如何在工作中提升噴涂設(shè)備的生產(chǎn)效率:
1、固化爐的使用,固化爐也是靜電噴涂設(shè)備中一個(gè)重要環(huán)節(jié),其它地方,而固化跟不上,也會(huì)影響靜電效率。對(duì)于加熱系統(tǒng)落后,或自動(dòng)控制能力有缺陷,鋁型材噴漆加工哪家好,加熱方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化爐尺寸不合適,不能適應(yīng)多變的加工工件等情況,應(yīng)該改良固化設(shè)備,提高生產(chǎn)效力,決不能讓固化設(shè)備拖了靜電噴涂設(shè)備生產(chǎn)效力的后腿。
2、定期檢查與保養(yǎng),對(duì)性能落后或老化的設(shè)備淘汰掉,對(duì)于已過保修期,維修費(fèi)用昂貴或原產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無法維修的靜電噴涂設(shè)備是塊雞肋,維修時(shí)間和費(fèi)用影響整體效益,需更換掉,有些工件比較難噴,可備用一套靜電噴涂設(shè)備。需與時(shí)俱進(jìn),在條件允許情況下,用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設(shè)備,減少次品的出現(xiàn),降低返工,可提高整體工作效率。
3、配備好的粉末回收系統(tǒng),一方面減少反彈的粉末對(duì)車間污染嚴(yán)重,二來可能降低粉末的浪費(fèi)。從長期角度看,增末回收系統(tǒng)是利大于蔽的。對(duì)原來使用性能不良的回收系統(tǒng),長期的使用已起不到回收系統(tǒng)應(yīng)有的作用,好能更換掉。如果公司生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,增加新的工位提高噴涂生產(chǎn)能力,回收系統(tǒng)也應(yīng)跟上。
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