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鋼絲切丸成分與密度:強(qiáng)化鋼丸主要化學(xué)成分為:鐵、錳、碳、硅、硫、磷。同種鋼丸密度越大說(shuō)明品質(zhì)越好,密度過(guò)小說(shuō)明材質(zhì)中含有微小氣泡,容易破碎。鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命多個(gè)15%到30%不等,因?yàn)殇摻z切丸沒(méi)有氣孔,組織結(jié)構(gòu)均勻不疏松。其中不銹鋼類的鋼絲切丸,因?yàn)閽亣娡韬蟛粫?huì)造成污染鑄件,所以多用于生產(chǎn)不銹鋼件和鋁鑄件;而高硬度的鋼絲切丸,可以使用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化等等。 鋼絲切丸是拋噴丸強(qiáng)化工藝常用的金屬磨料,廣泛用于強(qiáng)化汽車、航空航天、機(jī)車、風(fēng)電、工程機(jī)械等行業(yè)中承受交變應(yīng)力作用的零部件,其內(nèi)部無(wú)氣孔、疏松、偏析等缺陷,粒度分布均勻,能在強(qiáng)化零部件表面的同時(shí)引入較大的殘余壓應(yīng)力,可顯著提高零部件的疲勞壽命。
不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝,如表面強(qiáng)化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢,并在工作件表面建立非常重要的基礎(chǔ)圖式,并可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料,實(shí)現(xiàn)不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。鋼絲切割丸又稱不銹鋼丸。主要用于不銹鋼零件、鋁合金壓鑄件和銅合金零件的表面噴丸、噴砂和噴丸處理。采用精選的原料廢料,加入稀有金屬和較好的合金配比,通過(guò)電爐冶煉,用現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)鋼丸,每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的質(zhì)量管理,鋼絲切丸生產(chǎn)的內(nèi)部組織嚴(yán),不易破碎,鋼絲切丸批發(fā),粒度分布均勻,硬度適中,抗沖擊性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)。鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間,高于鋼球。它更脆,使用壽命較短。它主要用于對(duì)噴丸強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時(shí),在鋁件表面會(huì)產(chǎn)生鐵污染,應(yīng)及時(shí)清理,以免發(fā)生嚴(yán)重的表面電化學(xué)腐蝕。
鋼絲切丸的制造商表示,船廠使用的厚鋼板是生銹的。 以鋼絲切丸的價(jià)格為代價(jià)的原材料質(zhì)量將危及造船業(yè)的質(zhì)量。 不太可能使用人力來(lái)去除繡花。 這樣的勞動(dòng)將非常大。 這就要求設(shè)備能夠除銹以確保造船業(yè)的質(zhì)量,這可以通過(guò)應(yīng)用一系列產(chǎn)品來(lái)解決;鋼絲切丸的歐文壽命是3000——3500次,就是說(shuō)它可以循環(huán)利用這么多次,其實(shí)沒(méi)有什么報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),在循環(huán)過(guò)程中它會(huì)慢慢磨損沒(méi)了,變成粉塵。用途很大,任何工件的表面處理幾乎都可以用到。因?yàn)槠鋲勖容^長(zhǎng),深受客戶的喜愛,市場(chǎng)很好,用量也很大,特別是一些船廠類的企業(yè)。隨著鋼絲切丸粒度的增大,鋼絲切丸拋打熱軋鋼試片達(dá)到100%覆蓋率對(duì)應(yīng)的拋打次數(shù)增加,但粒度增大的同時(shí),鋼絲切丸硬度降低,試片表面粗糙度并不隨著鋼絲切丸粒度的增大而增大;
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