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通過上述分析可知,篩分式雙齒輥破碎機(jī)軸承的密封裝置出現(xiàn)故障主要影響原因有3種:1、迷宮密封內(nèi)潤滑脂量;2、油封的形式;3、軸承密封裝置采用的潤滑方式。城市生活垃圾具有組分復(fù)雜、韌性纖維材料含量高的特點,對垃圾破碎機(jī)的研究提出了越高的要求。不但要求能夠粉碎不同部件的材料,而且要求在運(yùn)行功耗和噪聲方面符合行業(yè)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);此外,雙齒輥破碎機(jī)的材料還應(yīng)達(dá)到防腐和耐磨的要求。根據(jù)上述破碎機(jī)現(xiàn)狀及破碎要求,城市生活垃圾破碎機(jī)的設(shè)計需要達(dá)到以下要求。一、破碎:據(jù)統(tǒng)計,某個城市的垃圾日產(chǎn)量大于1.8萬噸,每年增長8%。據(jù)調(diào)查,小型廢磚頭破碎機(jī),我國現(xiàn)有大型垃圾發(fā)電項目每天可處理垃圾3000件,而常用齒輥式垃圾破碎機(jī)的破碎效率為25~150次。如此較大的垃圾量,要求垃圾處理企業(yè)具備較強(qiáng)的垃圾處理能力。針對城市生活垃圾間隙大、密度小的特點,采用先預(yù)壓后破碎的方法,增加了破碎機(jī)單位時間的破碎能力。
針對這些問題,早些年因礦山發(fā)展緩慢,在這方面進(jìn)展不大,大型廢磚頭破碎機(jī),新設(shè)備少,大型礦山投資少開發(fā)少。但近年來,由于各地對原材料的需求不均,中小礦山在一些力度上得到了發(fā)展。雙齒輥破碎機(jī)的設(shè)計方案,主要采用皮帶傳動和兩層圓柱齒輪減速器減速,由于傳動系統(tǒng)簡單,保障了傳動的穩(wěn)定性,同時,廢磚頭破碎機(jī)設(shè)備,對破碎輥齒進(jìn)行了改進(jìn),破碎盤設(shè)有破碎錐,破碎作用好,無粉塵現(xiàn)象。其次,安裝了一套后退裝置,該裝置由彈簧和齒輪橋機(jī)構(gòu)組成,可以補(bǔ)償物料進(jìn)入破碎箱時齒輪輥的位移。
雙齒輥破碎機(jī)破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式,加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。一、齒輥結(jié)構(gòu)的確定:一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上,單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成,齒輥在軸線方向上,每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部,齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm,遼寧廢磚頭破碎機(jī),破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm,分析雙齒輥破碎機(jī)工作原理可知,影響破碎機(jī)產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此,破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究,安裝到某一仰角時,齒輥破碎機(jī)的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉(zhuǎn)角的增加而增加,考慮到生產(chǎn)過程中的能耗,旋轉(zhuǎn)角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。
因此,每組齒片間選擇12°的軸向旋轉(zhuǎn)角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上,每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)4.28°,齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求,破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。
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