噴錨支護下錨桿的注意事項

噴錨支護下錨桿：1）下錨前應(yīng)檢查灌漿管有無或堵塞，接口處是否牢固，防止壓力加大時開裂跑漿；2）將一根Φ30mm的灌漿管綁扎在錨桿上，綁扎松緊適度，以灌漿后較易拔出為宜。灌漿管下端一般比錨桿體下端短150mm，下端管口用膠布或水泥袋等暫時封閉，防止下錨時孔內(nèi)土體堵塞灌漿管口；3）用塔吊或鉆機架將錨桿和灌漿管一同吊起放入孔中，安放時應(yīng)避免錨桿扭曲、彎折及部件松脫。下錨過程中若遇桿體無法下至孔底時，應(yīng)將桿體拔出并用鉆機重新掃孔后再下錨；4）錨桿體下到孔位后，要測量頂部標(biāo)高，做到整體平整。

噴射混凝土支護的施工特點是既不用模板，又將混凝土的輸送、灌筑和振搗等合為一道工序，操作簡單，基坑噴錨支護多少錢，施工速度快。

（1）干式噴射的工藝較簡單，目前運用較廣，它是先將水泥、砂、石按一定比例（通常為1:2:2）和速凝劑干拌均勻后裝入的噴射機，在壓縮空氣推動下，將干拌料沿料管連續(xù)地輸送至噴，再在噴的后部與從水管經(jīng)水環(huán)射出的高壓水混合，然后高速噴射到巖面，凝結(jié)硬化而成。

（2）濕式噴射的工藝則不同，是將原材料濕拌均勻后裝入噴射機，用液態(tài)的速凝劑借壓縮空氣通過另設(shè)的管道噴出，在噴后部與濕料混合。為了減輕操作噴的勞動強度?透納乒ぷ魈跫?，已有用釉燇、中、小稄B嫻母髦擲嘈團縞浠炷?機械手。

速凝劑的摻量為水泥重量的2.5～4％，過多會嚴重影響混凝土的后期強度。在使用前一般應(yīng)作速凝效果的試驗，以確定摻量；有時可以不加速凝劑。水灰比與普通混凝土不同，一般以在0.4～0.5之間為好。過大則噴射面上會出現(xiàn)流淌或滑移現(xiàn)象;過小則料束分散，回彈增多，蕪湖噴錨支護多少錢，噴射面上出現(xiàn)干斑，影響混凝土的密實性。水灰比適當(dāng)時，混凝土表面略現(xiàn)光澤且不流淌。

因噴射混凝土的水泥用量較多，凝結(jié)硬化速度快，為使混凝土強度均勻增長，防止收縮開裂，必須加強養(yǎng)護工作。在混凝土噴完后2～4小時內(nèi)，即應(yīng)開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10～14天。

 

噴錨支護的格柵加工及安裝(1)格柵拱架和鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)在模具內(nèi)焊接成型。(2)格柵拱架、鋼筋網(wǎng)片加工制作應(yīng)符合下列要求：1)按照圖紙組裝焊接格柵拱架各部件，山體噴錨支護多少錢，“8”字筋布置應(yīng)均勻、對稱，方向相互錯開，土釘噴錨支護多少錢，“8”字筋間距不得大于50mm。節(jié)點板用連接螺栓緊固。3)格柵拱架組裝焊接應(yīng)從兩端均勻?qū)ΨQ地進行，以減少應(yīng)力變形。4)格柵拱架主筋和“8”字筋之間、主筋與連接板之間應(yīng)雙面焊連接。(3)首榀格柵拱架應(yīng)進行試拼裝，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收合格后方可批量加工。(4)格柵拱架、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分類存放、標(biāo)識，并應(yīng)采取防銹蝕措施；運輸和存放過 程中應(yīng)采取防變形措施。(10)在自穩(wěn)能力較差的土層中安裝格柵拱架時，應(yīng)按設(shè)計要求在拱腳處打設(shè)鎖腳錨管，以防止拱架下沉。

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